[发明专利]一种玻璃的浇铸模具和成形装置以及玻璃的成形方法

权利要求书

1.一种玻璃的成形装置，其特征在于，所述成形装置包括浇铸模具；所述成形装置还包括测距控制机构，所述测距控制机构用于自动控制漏料成形时漏料管下端口与浇铸模具中玻璃液面的垂直距离以及漏料管下端口与斜挡板的水平距离；

所述浇铸模具包括压延台、外围挡板和斜挡板；所述外围挡板位于压延台四周，所述压延台与外围挡板形成浇铸模具的浇铸凹槽；所述斜挡板位于浇铸凹槽内并将浇铸凹槽分成玻璃毛坯成形区域和废玻璃区域，所述斜挡板在玻璃毛坯成形区域形成斜坡。

2.根据权利要求1所述的玻璃的成形装置，其特征在于，所述斜挡板为紫铜合金材质，所述斜坡为直线形斜坡，所述直线形斜坡的坡角为40°-50°。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃的成形装置，其特征在于，所述测距控制机构包括测距控制仪和三维运动平台，所述测距控制仪位于漏料管的下端口，所述浇铸模具位于三维运动平台上；所述测距控制仪与所述三维运动平台电连接，所述测距控制仪用于实时测量漏料管下端口与浇铸模具中玻璃液面的垂直距离以及漏料管下端口与斜挡板的水平距离，并向三维运动平台传送指令，所述三维运动平台根据测距控制仪的指令对浇铸模具的位置进行调整，以实现对漏料管下端口与浇铸模具中玻璃液面的垂直距离以及漏料管下端口与斜挡板的水平距离的实时调控。

4.根据权利要求3所述的玻璃的成形装置，其特征在于，所述成形装置还包括升降车；所述浇铸模具和三维运动平台位于升降车上，所述升降车用于调整浇铸模具和三维运动平台的垂直高度。

5.根据权利要求3所述的玻璃的成形装置，其特征在于，所述成形装置还包括底部加热炉、侧面加热炉和温控仪；所述底部加热炉位于压延台的底部，用于对压延台底部加热；所述侧面加热炉为三组加热炉，分别位于玻璃毛坯成形区域的外围挡板外，用于对玻璃毛坯成形区域的外围挡板加热；所述温控仪用于对底部加热炉和侧面加热炉进行加热程序控制。

6.根据权利要求5所述的玻璃的成形装置，其特征在于，所述三组加热炉均为可移动式的独立工作加热炉。

7.一种玻璃的成形方法，其特征在于，所述成形方法采用权利要求1所述的成形装置，所述成形方法包括以下步骤：

(1)对浇铸模具进行加热；调整浇铸模具的位置，使漏料管的下端口位于废玻璃区域，对漏料管进行加热，使玻璃液从漏料管中漏出并流入废玻璃区域；

(2)待漏料管漏出的玻璃液的质量稳定后，调整浇铸模具的位置，使漏料管的下端口位于玻璃毛坯成形区域，并使漏出的玻璃液沿斜挡板流入玻璃毛坯成形区域；

(3)待浇铸成所需尺寸的玻璃毛坯后，调整浇铸模具的位置，使漏料管的下端口位于废玻璃区域，并使剩余的玻璃液流入废玻璃区域；

(4)待玻璃毛坯边缘固化后，停止对浇铸模具的加热，玻璃成形完成。

8.根据权利要求7所述的玻璃的成形方法，其特征在于，所述斜挡板在玻璃毛坯成形区域形成的斜坡为直线形斜坡；所述步骤(2)中调整浇铸模具的位置时，将漏料管下端口与玻璃液面的垂直距离H控制在4-8mm，且使漏料管下端口与斜挡板的水平距离L≤Hcotα，其中α为所述直线形斜坡的坡角，同时漏料管下端口与玻璃液面的垂直距离H和漏料管下端口与斜挡板的水平距离L均保持不变。

9.根据权利要求8所述的玻璃的成形方法，其特征在于，所述对浇铸模具进行加热包括对压延台底部和玻璃毛坯成形区域的外围挡板进行加热。