[发明专利]挤压丝锥自动螺纹磨床

权利要求书

1.一种挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，包括：

机架，安装在所述机架上的同步丝杆送料机构、主轴机构及磨轮机构，所述同步丝杆送料机构的出料口对应所述主轴机构的进料口，所述主轴机构的死顶尖与所述磨轮机构的磨轮对应以用于工件加工；

所述同步丝杆送料机构包括：直角架，安装在磨床上并用于送料机构的支撑与位置调节；所述直角架上安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架上并列安装有成对的梯形丝杆；并列成对的两根所述丝杆的输入端分别连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过啮合连接至同一主动齿轮，所述主动齿轮连接至伺服电机；并列成对的两根所述丝杆的输出端对应设置有成对的死顶尖；并列成对的两个所述丝杆的上方位于输出端处设置有工件的定位夹持机构，用于工件的定位与夹持；

所述主轴机构包括：轴向驱动机构与轴向定位机构，所述轴向驱动机构与轴向定位机构安装在一平台板上，所述平台板通过平行设置的导轨及滑台平行安装在磨床的Y向滑台上；所述轴向驱动机构包括：动力输出机构，及由所述动力输出机构驱动的磨牙齿轮；所述轴向定位机构包括：夹紧气缸，由所述夹紧气缸同步驱动的壳体及压簧，由所述压簧驱动的前顶尖，以及轴向对应所述前顶尖并固定安装的尾顶尖；所述壳体对应所述前顶尖的一端通过轴承安装有轴承套，所述轴承套具有外径大内径小的梯形开口，所述平台板上设置有对应所述轴承套的梯形弹簧夹头，所述弹簧夹头与所述梯形开口相互盈配设置；所述壳体内沿所述前顶尖轴向设置有与所述轴承套连接的磨牙齿轮，所述壳体内的磨牙齿轮与所述轴向驱动机构的磨牙齿轮啮合连接从而带动所述轴承套及弹簧夹头旋转；

所述磨轮机构包括：轴头基体，分别通过空心蜗轮对称安装在所述轴头基体内的一对磨轮轴头，所述磨轮轴头的动力输出端分别安装有对称的金刚石磨轮；一对所述空心蜗轮之间共同连接至同一连轴蜗杆，所述连轴蜗杆由一滚珠丝杆驱动，所述滚珠丝杆的动力输入端通过减速器连接至伺服电机，一对所述空心蜗轮分别将动力提供至两个对称设置的所述磨轮轴头的动力输入端；一对所述金刚石磨轮的螺牙均具有60°齿根，且两个所述金刚石磨轮的60°齿根沿轴向方向相反。

2.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述同步丝杆送料机构还包括升降架，所述升降架通过升降螺杆安装在所述直角架上用于调节送料机构的垂直位置以调节不同尺寸工件定位轴线的垂直位置，所述丝杆安装架安装在所述升降架上。

3.根据权利要求2所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述升降架上设置有滑台以及通过水平螺杆安装在所述滑台上并与所述滑台配合的滑板，所述丝杆安装架安装在所述滑板上以用于调节不同尺寸工件定位轴线的水平位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述定位夹持机构包括二轴气缸以及由所述二轴气缸驱动的定位块及一对夹紧簧片；所述定位块具有对应工件的半圆定位槽，一对所述夹紧簧片用于工件的夹持取放。

5.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述轴向驱动机构的动力输出机构为伺服电机，所述伺服电机通过减速器及位于动力轴座内的连轴节驱动一对所述磨牙齿轮啮合转动。

6.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述夹紧气缸通过调节夹块调整在所述平台板上的安装位置，以用于不同长度工具的夹紧。

7.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述前顶尖通过顶尖固定轴与所述压簧连接；所述壳体包括前滑动壳体及后滑动壳体，所述后滑动壳体通过开口直线轴承套设在所述顶尖固定轴上并由所述夹紧气缸驱动沿轴向滑动，所述前滑动壳体由所述后滑动壳体驱动沿轴向滑动；所述轴承套安装在所述前滑动壳体的端部并对应所述弹簧夹头，所述前滑动壳体内设置有与所述轴承套连接的所述磨牙齿轮。

8.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述金刚石磨轮通过轴向调节螺母安装在所述磨轮轴头的动力输出端，以用于所述金刚石磨轮轴向位置的调节。

9.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述金刚石磨轮由磨头基体支撑，所述磨头基体通过滚珠导轨副安装在滑台体上，所述滑台体与所述轴头基体固定连接，以用于所述金刚石磨轮水平位置的调节。

10.根据权利要求1或8或9所述的挤压丝锥自动螺纹磨床，其特征在于，所述连轴蜗杆的一端还连接有调速电机，以用于连轴蜗杆输出转速的微调。