[发明专利]一种吸塑材料裁切装置及全自动水钻吸塑盘成型设备

说明书

本发明涉及一种吸塑材料裁切装置及全自动水钻吸塑盘成型设备。一种吸塑材料裁切装置，包括切割盘和托板，所述切割盘安装在吸塑材料上方的机架上，所述切割盘的四周还间隔固定有刀片，且切割盘由第一驱动装置控制升降和转动，所述托板位于吸塑材料的下方，且托板的底部还设有升降托板的第二驱动装置。本发明由于采用了以上的技术方案，通过切割盘将成型吸塑盘从整个吸塑材料带上裁切下来，然后托板将裁剪下来的吸塑盘托住，再经过气缸驱动托板的升降完成成型吸塑盘的出料，省去了人工拿取吸塑盘的工序，减轻了工人劳动负担，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及水晶材料加工领域，尤其是水钻加工领域，特别是涉及一种吸塑材料裁切装置及全自动水钻吸塑盘成型设备。

背景技术

水钻的端面磨抛加工和喷涂加工为了提高加工效率都采用制作吸塑膜的加工方法，公告号为CN100484711的发明专利公开了一种水钻端面磨抛加工方法，该专利将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部，从而可对整盘水钻进行端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。

进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的盘体上， 这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的凸起进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重复吸塑成型的工序， 这在公开号为 CN101569447A 的专利文献中有详细说明。

但是， 因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成， 所以存在盘体翘曲、 套装固定不牢靠等问题， 导致磨抛加工质量下降， 同时人工翻边也存在增加人工、 效率低等问 题。公开号为CN102101259B 的专利中公开了一种水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备，其中的水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。该技术方案中，压框板和吸模板采用两个下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。

公告号为CN102729457B的专利公开了一种水钻吸塑盘的成型设备对CN102101259B 的专利中的车型设备作出改进，使得取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，结构更加简单合理、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。