[发明专利]合成革用无溶剂聚氨酯组合物

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用聚氨酯，尤其是一种具有高强度的合成革用无溶剂聚氨 酯组合物。

背景技术

合成革工业的产品主要包括人造革，合成革和超纤革。主要用于制作鞋，靴， 服装，箱包，沙发，汽车内饰和球类等产品。在通常的分类方法中，人造革是以 纺织布作为基布，在基布上涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯 作为涂层，俗称PVC人造革。合成革是以无纺布作为基布，经过浸渍高分子材料 和涂层整理而制成的仿皮材料。多数以聚氨酯作为浸渍材料和涂饰剂，俗称PU 合成革。聚氨酯超细纤维合成革俗称超纤革，它是以超细纤维无纺布作为基材， 通过浸渍和涂布高性能的聚氨酯制成的仿皮革材料，具有卓越的力学性能，是合 成革行业的高端产品。

目前我国PU合成革行业仍然采用传统的溶剂型树脂生产，这种生产方式原 材料利用率低，环境污染严重，能耗高，革制品中存在溶剂残留。残留的DMF被 欧盟认定为容易致癌的高度关注物质，产品出口受到限制。

合成革行业要想实现可持续发展的战略目标，不仅要完成节能减排和清洁生 产的目标，更要努力推广低能耗，无污染的环境友好型生态革的发展。生态合成 革用PU树脂有三个发展方向，一是水性PU树脂，二是无溶剂PU树脂，三是TPU 树脂。水性PU树脂虽然解决了制革过程中的溶剂污染问题，但是在树脂生产过 程中依然要使用丙酮溶剂，而且成革的力学性能较差。TPU树脂虽然力学性能好， 但是成本高，制革时的加工温度也高，并且制革过程中能耗大。采用无溶剂树脂 制革工艺能耗低，成革物理性能好，材料成本低，将成为PU合成革行业主流的 发展方向。

目前，用于无溶剂合成革生产的聚氨酯组合物为聚醚型的，生产的无溶剂合 成革力学性能差，无法满足合成革下游市场的要求；用聚酯型无溶剂聚氨酯组合 物生产的合成革具有较高的力学性能，但是聚酯多元醇因为粘度高，分子链末端 的羟基大多伯羟基，反应活性高，当A,B组份混合后物料的流动性差，不易涂刮， 不能满足无溶剂合成革的生产工艺要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种合成革用无溶剂聚氨酯组合物，包括 A组分和B组分，所述A组分包括聚醚酯多元醇，聚酯多元醇，交联剂，扩链剂， 匀泡剂，催化剂，发泡剂，其重量配比如下：

聚醚酯多元醇：50-95；

聚酯多元醇：0-50；

扩链剂：1.5-15；

交联剂：0-10；

泡沫稳定剂：0-2.0；

发泡剂：0-20；

催化剂：0.01-3.0；

其中，交联剂与扩链剂之和占重量比为2-15，可根据需要添加色桨或色粉， 其添加量为0-2.0％。

所述B组分包括多元醇、小分子醇和异氰酸酯，其重量配比如下：

多元醇：20-60；

小分子醇：0-10；

异氰酸酯：40-80；

其中，-NCO的质量含量在10.0％-25.0％之间。将A、B组份加入到低压或高 压发泡机料罐中，经计量泵计量连续输送到混合头中，混合时，A组分与B组分 的质量配比为1:0.5-3，快速混合后喷涂到涂布有面层聚氨酯树脂的离型纸后， 用刮刀刮匀到1-2mm厚度，送至烘道加热到树脂半固化，然后贴合基布，进入后 道烘箱熟化10分钟，卷取老化。本发明所获得的组合物粘度低，喷涂或浇注到 离型纸上后流动性好，容易刮涂；成型后强度高。

于本发明一实施例中，所述的多元醇为聚酯多元醇，聚醚酯多元醇，聚四氢 呋喃二醇，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯共聚醚多元醇中的一种或多种的混合物。其 中，聚醚酯多元醇占比40-95。

于本发明一实施例中，所述聚醚酯多元醇是由聚酯多元醇的羟基被聚氧化烯 烃醇醚所取代而形成的聚酯多元醇的衍生物结构。该衍生物结构的分子主链结构 中含有酯基和醚基，端基和侧基为羟基，平均分子量为500-9000之间，平均羟 基官能度为2-4之间。所述聚酯多元醇包括但不限于经二元酸和小分子多元醇缩 合而成的产物。

于本发明一实施例中，所述聚氧化烯烃醇醚是均聚氧化丙烯醇醚或共聚氧化 乙烯-氧化丙烯醇醚。