[发明专利]移动颗粒层过滤器、高温气体过滤除尘系统和方法

说明书

本发明公开了一种移动颗粒层过滤器、高温气体过滤除尘系统和方法，所述移动颗粒层过滤器的过滤器进气口(14)处安装有进气部(18)，高温含尘气体穿过所述进气部(18)和所述进气挡料件(16)后进入所述过滤器壳体(11)内，所述移动颗粒层过滤器还设有伸入所述进气部(18)内并向所述进气挡料件(16)吹扫气体的吹尘装置，以清扫所述进气挡料件(16)上和过滤介质迎流面处沉积的灰尘。本发明的移动颗粒层过滤器过滤效果良好并且运行稳定的。

技术领域

本发明涉及高温气体除尘领域，具体地，涉及一种用于高温气体除尘的移动颗粒层过滤器、以及包括该移动颗粒层过滤器的高温气体过滤除尘系统和过滤除尘方法。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力等行业中，经常产生高温含尘气体。由于不同工艺需要或者为了达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除尘。例如，某些热解工艺(如流化床热解、回转炉热解、气流提升管加热)是包含或针对宽粒度煤或粉碎状煤的，这些工艺在热解过程中均会产生较大量的粉尘，这些粉尘如不及时从煤气中脱除，一旦温度降低，粉尘与冷凝出来的重质焦油粘结在一起，可能导致热解系统被迫停工；煤气脱尘不充分，也会污染或堵塞后续煤焦油加工设备，降低煤焦油品质。

高温气体(即高温含尘气体)除尘是高温条件下直接进行气固分离，是实现气体净化的一项技术。现有的常用除尘装置，如旋风分离器、静电除尘器等均不能很好地适用于高温含尘气体除尘，而移动颗粒层过滤除尘则被认为是最具发展潜力的高温除尘技术之一。颗粒层过滤器是利用物理和化学性质非常稳定的固体颗粒组成过滤层以实现对气体过滤的装置，具有耐高温及持久性好的优点。

专利文献CN1228127C公开了一种双程移动床颗粒层过滤器，可用于高温煤气和烟气的除尘。如图1所示，该颗粒层过滤器主要由过滤器壳体1’、集气筒体2’、分区筒体3’、过滤器锥斗4’、过滤气体进口管5’、过滤气体出口管6’、滤料进口管7’和滤料出口管8’构成。集气筒体2’为圆筒形结构。在该颗粒层过滤器内装入滤料9’后，过滤器壳体1’上腔内壁、集气筒体2’外壁和过滤器内堆积的滤料9’上表面围成的环形空间构成集气空间10’。过滤气体进口管5’在过滤器上部中心位置，管体穿过上封头伸入至分区筒体3’内，进口管5’的下端为喇叭口。在工作时，高温含尘气体从过滤气体进口管5’进入颗粒层过滤器后，先向下与分区筒体3’内的滤料作顺流流动，在分区筒体3’下缘改变方向，与滤料9’作逆流流动，继而通过滤料进入集气筒体2’外侧的环形集气空间10’，最后从过滤气体出口管6’流出。高温含尘气体中的灰尘在高温含尘气体与滤料9’作顺流流动时，部分被滤料9’捕集并携带向下运动，在顺流流动中未被捕集的灰尘和捕集后被气流夹带的灰尘将在高温含尘气体与滤料9’作逆流流动时，进一步得到捕集，从而通过该双程移动床颗粒层过滤器实现高温含尘气体的除尘。

但是，高温含尘气体从进气管5’下端的喇叭口进入到分区筒体3’内时，由于分区筒体3’内的滤料分布必然存在着一定的不均匀性，特别是分区筒体3’和过滤器锥斗4’的结合处很容易产生滤料分布不均匀，因此很难保证高温含尘气体能够沿喇叭口的圆周均匀排出(即很难沿围绕进气管360度的方向均匀排出)，所以该装置在使用时，气流容易走偏而使过滤效果降低。并且由于该装置采用顺流进料、逆流过滤的结构，造成系统压降较大，也导致了其过滤效果降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好过滤效果并且运行稳定的移动颗粒层过滤器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种移动颗粒层过滤器，包括能够填充热的过滤介质的过滤器壳体，所述过滤器壳体的上端和下端分别设置有过滤器进料口和过滤器出料口，所述过滤器壳体的两侧分别设置有过滤器进气口和过滤器出气口，所述过滤器进气口上设置有阻挡过滤介质流出的进气挡料件，所述过滤器出气口上设置有阻挡过滤介质流出的出气挡料件，在所述过滤器进气口处安装有进气部，高温含尘气体穿过所述进气部和所述进气挡料件后进入所述过滤器壳体内，所述移动颗粒层过滤器还设有伸入所述进气部内并向所述进气挡料件吹扫气体的吹尘装置，以清扫所述进气挡料件上和过滤介质迎流面处沉积的灰尘。