[发明专利]一种静电纺丝制备纳米纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及静电纺丝领域，特别是涉及一种静电纺丝制备纳米纤维的方法。

背景技术

随着纳米材料研究的迅速升温，静电纺丝技术逐渐成为研究热点。近几年来，静电纺丝技术以其连续、方便、快速、工艺简单、成本低廉的特点已经成为纳米纤维制造的主流技术；静电纺丝纳米纤维具有形貌可控、比表积大、透气性好等诸多优势，己在过滤材料、防护材料、酶载体、传感器膜等领域获得了广泛应用。静电纺丝技术制备聚合物纳米纤维具有成本低廉、操作容易以及高效等优点，被认为是制备大量聚合物连续纳米纤维最有效的方法。

目前较为先进的已经实现量产的纳米纤维制造设备的静电纺丝发生装置是通过涂覆装置，将聚合物溶液均匀的涂覆在金属电极丝上，进而可实现高效的纳米纤维生产。专利CN101755079A提出了一种利用涂覆装置批量制造纳米纤维的设备和方法，其能进行连续的生产，但是其纺丝过程还不够稳定和高效。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种静电纺丝制备纳米纤维的方法，其纺丝过程非常稳定。

本发明所采用的技术方案是：

一种静电纺丝制备纳米纤维的方法，利用连续回转的电极钢丝纺丝，包括以下步骤：

a．涂覆，将纺丝溶液均匀涂覆于电极钢丝表面；

b．纺丝射流，电极钢丝处于高压静电场中的纺丝区域受电场力的作用，涂覆于表面的溶液形成纺丝射流从而在处于高压静电场中的基材上沉积成纳米纤维；

c． 残液处理，去除纺丝射流后电极钢丝中残留纺丝溶液；

d．重复步骤a-c；

其中，电极钢丝由多股钢丝缠绕成绳状。

作为本发明的进一步改进，带有正电荷的电极钢丝与带有负电荷的收集电极之间形成高压静电场，基材位于纺丝区域与收集电极之间。

作为本发明的进一步改进，步骤a中包括电极钢丝浸润以及溶液捋匀的步骤。

作为本发明的进一步改进，使电极钢丝依次通过储液箱中的溶液和安装在储液箱外壁的涂覆头，沿电极钢丝的通过方向，所述涂覆头内设有孔径连续递减的进液流道以及孔径略大于电极钢丝外径的涂覆孔，进液流道的入口通向储液箱中的溶液，进液流道的出口连接涂覆孔。

作为本发明的进一步改进，还包括回收溶液的漏液的步骤。

作为本发明的进一步改进，步骤c中包括依次进行的固化物去除步骤、清洗步骤以及干燥步骤。

作为本发明的进一步改进，利用套于电极钢丝外周可收紧的毛刷刮除残留的固化物。

作为本发明的进一步改进，清洗步骤中，使电极钢丝通过可溶解纺丝溶液的液体，将电极钢丝表面残留的纺丝溶液溶解，避免老化溶液残留。

作为本发明的进一步改进，干燥步骤中，采用加热和排气的方式加速电极钢丝残留溶液的挥发。

作为本发明的进一步改进，采用金属导轮组驱动电极钢丝在竖向上回转，高压静电场的高压电源两极连接金属导轮和收集电极。

本发明的有益效果是：本发明具有残液处理步骤，可以在涂覆前将电极钢丝中的残留的溶液去除，利于实现长时间的连续纺丝生产；另外电极钢丝由多股钢丝缠绕成绳状，其表面较小的曲率半径使得诱发纺丝更容易，其表面的无方向性使得射流可在任意位置喷射，纺丝产量更大，可使静电纺丝过程更加高效、稳定。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的纺丝原理图；

图2为实现本发明方法的装置结构示意图；

图3为涂覆头的主视图；

图4为涂覆头的剖面示意图；

图5为固化物去除装置的示意图。

图中：1-高压电源，2-电极钢丝，3-涂覆头，4-储液箱，5-涂覆头，6-干燥单元，7-清洗单元，8-固化物去除单元，9-金属导轮，10-纺丝射流，11-基材，12-收集电极，13-绝缘轴，15-驱动电机，16-供液快速接头，17-同步带，18-螺纹孔，19-涂覆孔，20-进液流道，21-漏液斜坡，22-漏液流道，23-漏液孔，24-夹紧环，25-连接孔，26-夹紧片，27-环形毛刷，28-微孔。

具体实施方式

如图1和图2为本实施例制备方法所使用的装置示意图，其通过纺丝射流的方式在基材11上沉积形成纳米纤维，包括电极钢丝2、残液处理部件和涂覆部件。