[发明专利]一种棉织物低盐染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染领域，具体涉及一种棉织物低盐染色的方法。

背景技术

我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第 六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百 万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减 排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。印染行业的低盐 染色、冷轧堆染色及湿短蒸染色等促进了节能减排的实现。随着活性染料 染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。

活性染料浸染棉织物时,染料与纤维表面均带有负电荷,两者之间斥 力较大,染料不易上染,需要加入大量的无机盐以促进染料的上染,提高染 料利用率。大量无机盐的使用,不但增加了印染厂的染色成本,而且无机盐 的排放会引起水土盐碱化,对环境造成污染。因此,实现染色过程中为了提 高染料利用率和固色率往往加入大量的无机盐促染。高含盐量的印染废水 很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用 率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。为此，近年来国内 外大力研究如何减少盐用量，进行低盐甚至无盐染色研究。

中国专利CN102321985A公开了一种全棉染色工艺，具体步骤包括： 先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH， 所述的每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30％注料法，加1/20 的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分 钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30％的NaOH溶液，后 面一半时间加入70％的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。通 过上述方式，本发明提供的一种全棉染色工艺可节省整个工艺的染色时 间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，不易染花。

中国专利CN103510410A公开了一种弹力锦棉染色方法，其主要操作 步骤包括：首先对锦棉布料进行检验，对锦棉进行预定型，定型后对锦棉 进行染色，在染色后进行烘干，烘干后进行再次定形，最后进行产品检验。 通过上述方式，本发明能够提供一种针对弹力锦棉的染色方法，通过此方 法能够使具有弹力的锦棉在染色时避免不均匀，制造出良好的彩色锦棉。

常规的棉织物印染方法中往往需要加入大量的无机盐以促进染料的 上染,提高染料利用率，大量无机盐的使用,不但增加了印染厂的染色成本, 而且含有无机盐的印染废水降解难度大，排放后会引起水土盐碱化,恶化 了对环境造成污染。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种棉织物低盐染 色的方法，可以降低染色成本，减少环境污染。

本发明所采用的技术方案为：

一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括：按照改性剂浓度30-130g/L 和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液；按照浴比(0.2-5):1将 棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两轧、冷堆、水洗和烘 干，得改性棉织物；将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声， 按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8％owf加入染料，依次进行超 声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。

优选地，所述改性剂为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂 或生物质阳离子化试剂。

优选地，所述两浸两轧的轧余率为60-100％。

优选地，所述冷堆的操作温度为15-30摄氏度，冷堆时间为10-20小 时。

优选地，所述溶剂为按照体积比为(2-4)：1混合的水和乙醇的混合 物。

优选地，所述静置的时间为5-10min。

优选地，加入所述纯碱的质量分数为5-25％owf。

优选地，所述染料为活性染料。

优选地，所述染色机中的染色温度为50-90摄氏度，染色时间为 10-90min。

优选地，所有所述超声的时间为5-10min，所有烘干通过热定型烘干 机在80摄氏度烘干。