[发明专利]一种量子共振涂层及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于量子共振技术领域，具体涉及一种量子共振涂层，本 发明还涉及该涂层的施工工艺。

背景技术

量子是一种有非连续运动能量波的微粒子，具有两大特性，即“微 粒子特性”和“高频能量波特性”。微粒子特性：量子是研究微观世界 粒子的运行及轨道的一门科学；高频能量波特性：量子能产生每秒高 达上亿次的振动，形成高频能量波。量子涂层喷涂在容器或产品的配 件上，可对容器或产品配件内的物质产生量子共振的影响，造成分子 裂解、活性变大、对内部物质形成序列化，从而让最终的物质得以更 好的发挥运用。

在现有技术中，如一种量子共振节能环(专利号CN202185307U) 是固定形状，用金属或陶瓷制成环形或中空圆柱形的体环，通过接触 物质产生量子共振，该量子共振节能环存在的缺点主要有：接触的时 间、流量及接触的面积均会影响其物质(碳氢氧原子)的效果，而且在 安装上需要改变应用的原件的外观，这种外观改变的同时会对安全产 生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种使用方便、适用范围广泛 的量子共振涂层。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种量子共振涂层，所述涂层由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀 释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，所述涂层通过 手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄 乙酮:二甲苯＝2:2:1:5。

当上述涂层通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：

矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀 剂)＝2:2:1:4.5:0.5。

上述矿物质中各成分的百分含量为：

二氧化硅0.08％、三氧化铝0.32％、三氧化二铁0.43％、氧化钙 45.22％、氧化镁0.08％、石灰石粉0.25％、铝0.15％、鉄0.17％、钙 32.1％、镁21.2％。

本申请一种量子共振涂层的施工工艺，包括如下步骤：

A、用清洁剂对被涂物表面进行清理；

B、底材温度>5℃时，通过手工涂刷、空气枪喷涂、滚涂或用自 喷漆罐装喷涂层；

C、涂层干燥：于10℃-35℃下表干1小时，实干12-24小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明有效解决了量子共振技术在使用上存在的局限性，本发明 可广泛使用在容器或管道配件上，直接或间接的对物质产生量子共 振，从而达到物质所想要的量子共振后的效果。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应 该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的 具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据 本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的 所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外 任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法 中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技 术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的 方法及材料皆可应用于本发明方法中。

下面各实施例的涂层及施工工艺均如下所述：

一种量子共振涂层，所述涂层由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀 释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，所述涂层通过 手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄 乙酮:二甲苯＝2:2:1:5，矿物质中各成分的百分含量为：二氧化硅 0.08％、三氧化铝0.32％、三氧化二铁0.43％、氧化钙45.22％、氧化 镁0.08％、石灰石粉0.25％、铝0.15％、鉄0.17％、钙32.1％、镁21.2％。

当上述涂层通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：矿物质: 丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀剂) ＝2:2:1:4.5:0.5。

施工工艺，包括如下步骤：

A、用清洁剂对被涂物表面进行清理；B、底材温度>5℃时，通 过手工涂刷、空气枪喷涂、滚涂或用自喷漆罐装喷涂层；C、涂层干 燥：于10℃-35℃下表干1小时，实干12小时。

通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：