[发明专利]解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法及其楔横轧模具

权利要求书

1.一种解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤1. 设计楔横轧模具：

1.1根据轧件的目标压下量确定楔横轧模具的顶面目标高度为H；

1.2根据确定的目标高度H和轧件原始直径的，将模具的起楔位置至其后的0.5-1.5的凸起端面为成形顶面增高段，其中，为轧件原始直径，所述成形顶面增高段的顶面高度增加，的取值范围为0.2-0.8%d,单位为mm，之后采用斜面自然过渡至椭圆释放精整段，所述椭圆释放精整段的顶面高度与所述模具顶面目标高度H相等，所述椭圆释放精整段的长度为0.8-1.0，单位为mm；剩余为脱空段，所述脱空段中间部分顶面高度降低进行了脱空，脱空深度为0.5~1mm；

步骤2.轧制：将坯料加热到轧制温度，送入到经步骤1设计得到的两个楔横轧模具之间，坯料在模具作用下做回转运动，轧制成具有小断面收缩率的轧件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述斜面的长度为0.1，单位为mm,为轧件原始直径。

3.一种使用如权利要求1所述的方法的楔横轧模具，该楔横轧模具包括模具主体（1）、楔入段、展宽段（2）和精整段，其特征在于，所述展宽段（2）包括从前到后依次设置的成形顶面增高段（2-1）、椭圆释放精整段（2-2）和脱空段（2-3），所述成形顶面增高段（2-1）的顶面高度高于所述椭圆释放精整段（2-2）的顶面高度，二者之间的顶面高度的高度差为，取值范围为0.2-0.8%d,单位为mm，且所述成形顶面增高段（2-1）与所述椭圆释放精整段（2-2）之间通过斜面（2-4）过渡衔接，所述斜面（2-4）的长度为0.1，单位为mm，为待轧制轧件原始直径。

4.根据权利要求3所述的楔横轧模具，其特征在于，所述成形顶面增高段（2-1）的长度为（0.5-1.5），单位为mm，为待轧制轧件原始直径。

5.根据权利要求3所述的楔横轧模具，其特征在于，所述椭圆释放精整段（2-2）的长度为（0.8-1.0），单位为mm ，为待轧制轧件原始直径。