[发明专利]一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺

说明书

本发明公开一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺，它由如下步骤组成：自检、右冷凝管粘贴密封、左冷凝管固定密封和存放。本发明针对传统冰箱冷凝管的预装工艺中，冷凝管的管路容易挡住螺钉孔的问题，改进了冷凝管的预装工艺后，冷凝管容易被打穿的问题得到了解决，同时在粘贴固定冷凝管的过程中使用了定位靠板粘贴，使得胶带粘贴固定牢固，冷凝管起翘的现象明显减少，避免了设备故障的发生，降低了产品的返修率。

技术领域

本发明涉及冰箱冷凝管预装工艺领域，特别涉及一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺。

背景技术

冰箱冷凝管预装是冰箱生产过程中一个重要的流程，冷凝器是制冷系统中将压缩机排出的高温过热制冷介质蒸汽冷却为液态换热设备，它的性能是通过散热能力来衡量的，其散热能力越好性能就越高；而冷凝器的重要部件冷凝管俗称散热管，也称高压管，连接压缩机出口；经压缩机压缩的液态佛利氨(俗称氨水)到冷凝管散热，后经干燥过滤器接毛细管截留，再到蒸发管(也称低压管)制冷，蒸发管最后接压缩机入口形成一个回路。

传统冰箱冷凝管的预装工艺中，冷凝管的管路容易挡住螺钉孔，极易被打穿，造成冷凝管的损坏，提高了生产成本，且冷凝管在固定的过程中难以粘贴牢固，引起冷凝管的翘起，在冰箱出厂使用的过程中容易遭成设备故障，回厂返修率升高。

为此，我们提出一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术而提出的一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺。

为了实现上述目的，本发明提出了一种小型单门冰箱冷凝管预装工艺，其特征在于，它由如下步骤组成：

S1自检：

(1)自检左、右侧板的外观质量，合格装配；

(2)自检左右冷凝管的外观质量，合格装配；

S2右冷凝管粘贴密封：

(1)将合格的右侧板背面朝上平放在工作台上，把右衬铁的孔位对应右侧板底部的孔位平放在折弯处，用两条一面带胶泡沫带将右衬铁上的孔位密封固定，再用一条一面带胶泡沫带将衬铁的另一侧粘贴固定，用右侧板靠板卡在右侧板的左下角，使冷凝器两进出管卡靠在靠板的豁口处，左右两边的冷凝管要靠侧板的左右两边粘贴；

(2)分别用铝箔胶带把冷凝管路上呈圆弧形状的管路粘贴固定, 用一条一面带胶泡沫带将管路固定；

(3)用铝箔胶带将剩余未粘贴密封的管路粘贴密封，用毛巾将管路上粘贴过铝箔胶带的地方均匀檫平；

S3左冷凝管固定密封：

(1)将自检合格的侧板平放在工作台上，然后将冷凝器按工艺要求平放在侧板上，用以上固定右衬铁的方法将左衬铁密封固定到左侧板上；

(2)将左冷凝器中部的U型冷凝管对正左侧板的中梁安装孔，紧靠在侧板的前折边和侧板平面上，使中梁孔处于U型冷凝管的中部；然后用两条铝箔胶带将其固定在侧板的中梁螺钉孔处；

(3)用左侧板靠板卡在左侧板的右下角，使冷凝器两进出管卡靠在靠板的豁口处，然后用铝箔胶带将冷凝管粘贴固定的侧板上；

(4)用铝箔胶带将冷凝管按工艺要求粘贴固定在侧板上，胶带压实；

(5)按工艺要求将左冷凝器下前梁处的冷凝管弯折，然后用两条一面带胶泡沫将冷凝管两引出端和下前梁处冷凝管密封粘贴；

S4存放：将预装好的左右侧板分别存放在左右侧板车上，以备使用。

所述U型冷凝管间距为15-20mm。

所述左冷凝管固定密封过程中，铝箔胶带的长度为80-100mm。