[发明专利]炉排控制系统的防假死控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧控制技术领域，更具体地说，涉及一种炉排控制系统的防假死控制方法。

背景技术

炉排是生活垃圾焚烧电厂的垃圾焚烧炉中用于堆置生活垃圾并使之有效燃烧的部件，直接关系到垃圾焚烧质量。国内外所有的炉排厂家都采用液压驱动，且都是往复式运行。即炉排前进，最前端有一个前进到位的检测元器件，当感应到前进到位后，就会发出一个信号告知控制终端，控制终端取消前进指令；炉排后退，最后端有一个后退到位的检测元器件，当感应到后退到位后，就会发出一个信号告知控制终端，控制终端取消后退指令。炉排假死状态是指，炉排连续运行状态下，某一部分炉排因机械卡涩而不接受控制命令，长时间停留在原位的现象。

在生活垃圾焚烧电厂里面，除正常停炉检修外，其余时间炉排都是要连续运行，通常情况下，每年的累计运行时间不低于330天，每天需要内需要进退换向300次左右。在连续循环的模式下，经常因为垃圾成分中螺丝钉、建筑垃圾、瓶盖等硬度较高的组分致使炉排卡涩，长时间停留在原位，即为炉排处于假死状态，因该问题比较隐蔽，运行人员很难第一时间发觉。而在这种情况下，此段炉排上垃圾长时间得不到搅拌，从而越堆越厚，大大降低一次风的穿透能力，严重影响焚烧效果。

在出现“假死”现象后，根据运行状况，值班人员需要手动控制炉排，反复操作多次，直至卡涩消除，而这样枯燥乏味的工作既占用值班人员大量的时间和精力，又很容易误导值班人员因忙于操作炉排而漏掉关键的工艺参数变化，对生产管理很不利。

发明内容

有鉴于此，针对传统的炉排控制方式，本发明提出一种炉排控制系统的防假死控制方法及其装置，其实际为于增加了一个防止假死的保护控制回路，即在原控制回路上设置了保护时间，可以手动设定的。它的作用是：当炉排正常连续运行时，以检测信号为准，检测到检测信号后，开始换向。一旦炉排发生卡涩，检测信号丢失，就以对应的保护时间为准，当保护时间计时结束后，开始换向，同时会在运行人员的监控画面上发出一个报警信号，提醒运行人员去现场检查。

本发明提出一种炉排控制系统的防假死控制方法，包括如下步骤：

步骤一：通过 DCS控制单元设定保护时间，该保护时间根据炉排前进、炉排后退两种进程分别设定有前进保护时间、后退保护时间；

步骤二：DCS控制单元控制炉排开始前进行程，同时，该DCS控制单元控制该前进保护时间开始倒计时；

当在该前进保护时间清零之前或清零的同时，炉排运行到最前端，检测元器件检测到炉排前进行程完成，向DCS控制单元发出前进行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排换向，同时使前进保护时间复位；

当在该前进保护时间清零之后，炉排未运行到最前端，无法通过检测元器件检测到炉排前进行程完成，DCS控制单元仅能够识别到前进保护时间清零，而未能检测到前进行程完成检测信号，通过DCS控制单元控制报警器报警，同时通过DCS控制单元控制炉排换向，并使前进保护时间复位；

步骤三：DCS控制单元控制炉排开始后退行程，同时，该DCS控制单元控制该后退保护时间开始倒计时；

当在该后退保护时间清零之前或清零的同时，炉排运行到最末端，检测元器件检测到炉排后退行程完成，向DCS控制单元发出后退行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排换向，同时使后退保护时间复位；

当在该后退保护时间清零之后，炉排未运行到最末端，无法通过检测元器件检测到炉排后退行程完成，DCS控制单元仅能够识别到后退保护时间清零，而未能检测到后退行程完成检测信号，通过DCS控制单元控制报警器报警，同时通过DCS控制单元控制炉排换向，并使后退保护时间复位；

步骤四：反复运行步骤二和步骤三，直至将炉排焚烧系统中的垃圾全部有效焚烧，完成焚烧作业全过程。

所述前进保护时间、后退保护时间分别等于炉排前进和炉排后退完成各自行程的最大时间。

所述报警器为声光报警装置。

所述检测元器件为接近开关。

本发明还提出一种炉排控制系统的防假死控制装置，包括DCS控制单元，所述DCS控制单元包括炉排控制单元，所述炉排控制单元连接并控制炉排，且炉排控制单元连接接近开关，还包括计时单元，所述计时单元连接该炉排控制单元。

所述计时单元包括前进倒计时单元和后退倒计时单元，分别连接炉排控制单元。

还包括报警器，所述报警器连接DCS控制单元。

所述报警器为声光警报装置。