[发明专利]热塑性粉末涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性粉末涂料制造领域，尤其涉及一种热塑性粉末涂料的制备方法。

背景技术

目前在制造热塑性粉末涂料时，通常是将原料放入挤出机中进行挤出，并且将挤出的条状物切断后送入粉碎机中进行粉碎，由于挤出的条状物温度较高，在切断后需要进行回温冷却，但是目前在对热塑性粉末进行回温时需要放入水槽中，因此材料中会带有水份，影响后续加工工作。因此，设计一种用于制造热塑性粉末涂料的制备工艺就显得尤为重要了。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，制备出含水量较低的热塑性粉末涂料。

本发明提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：将粉末状的原料拆包后放入搅拌机中进行搅拌混合；

步骤二：将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型；

步骤三：将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗；

步骤四：将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实；

步骤五：将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎；

步骤六：将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却；

步骤七：将冷却后的物料送入磨粉机中进行精细粉碎，制成粉末；

步骤八：将磨碎的粉末按颗粒大小进行分装，并对粉末进行静置除湿，得到成品粉末涂料。

进一步改进在于：所述步骤二中热塑机的加热温度为260℃。

进一步改进在于：所述步骤四种压实机的压力不超过20MPa。

进一步改进在于：所述步骤八中对粉末进行静置的时间为2h。

本发明的有益效果是：通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，在制备时尽量减少材料中包含的水份，提高热塑性粉末涂料的生产效率，增加热塑性粉末涂料的产品品质。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种热塑性粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：将粉末状的原料拆包后放入搅拌机中进行搅拌混合；

步骤二：将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型；

步骤三：将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗；

步骤四：将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实；

步骤五：将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎；

步骤六：将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却；

步骤七：将冷却后的物料送入磨粉机中进行精细粉碎，制成粉末；

步骤八：将磨碎的粉末按颗粒大小进行分装，并对粉末进行静置除湿，得到成品粉末涂料。

所述步骤二中热塑机的加热温度为260℃。

所述步骤四种压实机的压力为16MPa。

所述步骤八中对粉末进行静置的时间为2h。

通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，在制备时尽量减少材料中包含的水份，提高热塑性粉末涂料的生产效率，增加热塑性粉末涂料的产品品质。