[发明专利]一种针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法在审
申请号: | 201610068108.3 | 申请日: | 2016-02-01 |
公开(公告)号: | CN105567996A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 何醒民;左小红;贺菊香;谢冰;邓孟俐;申一宇 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B19/20 | 分类号: | C22B19/20;C22B3/06;C22B3/44 |
代理公司: | 长沙永星专利商标事务所 43001 | 代理人: | 周咏;林毓俊 |
地址: | 410011 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁矿 部分 电解液 中氟氯 方法 | ||
1.一种针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于该方法包括下述的步骤:
1)将电积制取锌后的废电解液加入锌焙砂中进行中性浸出,浸出温度60-80℃,终点pH5.0-5.4,中性浸出矿浆经分离后的上清液净化后作为电积制取锌的电解液;
2)将废电解液加入步骤1)中性浸出的底流中进行高温高酸浸出,浸出温度85-95℃,终点酸度40-60g/L;
3)将锌焙砂或者氧化锌烟尘加入步骤2)的酸性浸出矿浆进行中和沉铁,控制温度70-80℃,终点pH2-3,氟化钙及氯化钙随铁渣沉积,经分离后的上清液返回步骤1)的中性浸出。
2.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:通过步骤3)上清液返回中性浸出,多次循环后使得酸性浸出矿浆钙浓度达到200~500mg/L。
3.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:步骤1)中性浸出时间1-1.5h。
4.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:步骤2)高温高酸浸出时间2-3h。
5.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:步骤3)中和沉铁时间4-5h。
6.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:控制最后除氯效率10~15mgCl/gFe,除氟效率5~8mgF/gFe。
7.根据权利要求1所述的针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法,其特征在于:步骤3)分离后的铁渣送还原挥发回转窑生产氧化锌。
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