[发明专利]一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺

权利要求书

1.一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺，其特征在于，包括依次进行的上料步骤、定位步骤、抛光步骤和焊道整平步骤。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、上料步骤：检查抛光机机台各部位是否正常，准备所需的砂带、砂轮片、砂布轮，砂带的长度为不锈钢管外径的1.2-1.6倍截取，用钻头在砂带的1/2处的中心点钻孔，每层砂带装好先启用螺母装上，再放砂带至5－7层而成为一个砂布轮，将待抛光的不锈钢管用天车吊运到抛光机机架上，用内六角扳手打开抛光机的胶轮，并通过胶轮与下压轮将不锈钢管或热轧板固定在抛光机机架上；

2）、定位步骤：将待抛光的不锈钢管放置在抛光机机架上后，依照不锈钢管的外径的大小用叉口扳手调整抛光头的抛光盘的高低，使其与抛光头的高度相对应，高低合适后再将纱布或砂布轮安装在抛光盘上并把螺丝锁紧；

3）、抛光步骤：打开抛光机时检测抛光头运转状况是否正常，先打开抛光机下压轮的气压，通过胶轮与下压轮配合固定住不锈钢管，通过前进马达驱动导杆控制抛光头进入不锈钢管内部抛光处，待抛光头进到不锈钢管内部抛光处启动抛光马达，通过驱动砂带或砂布轮进行抛光，在做好每前进后退抛若干次后，检查焊道平整度再进行焊道整平步骤；

4）焊道整平步骤：若不锈钢管焊道不平整用小砂布抛平焊道，表面光滑后再换菜花布进行抛光，若热轧板焊道不平整则先用砂轮片去除焊道，把焊道打磨平整后，用小砂轮去除掉砂轮片留下的粗纹，检查抛光品质合格后得到产品。

3.根据权利要求2所述的一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺，其特征在于，所述的抛光步骤中，对180#不锈钢管：用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光，一来一回算1次抛光，如内壁有刮伤不良情况，用60#砂带抛光掉刮伤部分，再换回180#砂带进行抛光。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管/热轧板的内抛处理工艺，其特征在于，所述的抛光步骤中，对400#不锈钢管抛光：按180#、240#、320#、400#砂带或砂布轮顺序抛光，表面抛光滑后换菜花布或600#砂布轮抛光，须打少量抛光蜡。

5.根据权利要求2所述的一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺，其特征在于，所述的抛光步骤中，对400#热轧板抛光：用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光，依次换用60#、80#、120#、180#、240#、320#、400#进行抛光，抛光完毕用菜花布或600#砂布轮抛出，须打少量抛光蜡。

6.根据权利要求2所述的一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺，其特征在于：所述的焊道整平步骤中，对180#热轧板，先用砂轮片去除焊道，把焊道打磨平整后，用40#砂布或砂布轮去除掉砂轮片留下的粗纹，接着依次用60#、80#纱带或砂布轮抛光180#热轧板的表面。