[发明专利]一种设备入库方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备入库方法及系统。

背景技术

MRO维修企业需要对机库中的飞机进行管理和计划，以充分利用机库资源，最大化飞机入库，满足客户的飞机维修需求。

机库资源有限，根据飞机的类型、尺寸，机库中所能存放的飞机数量不一样，需要根据飞机的维修需求来规划飞机的摆放、移动，从而最大化满足客户的飞机维修需求，提高MRO企业的生产力和效率。

需要一个可视化的信息系统以及相关计算逻辑来帮助企业达到此目的。

机库中飞机的管理和计划有两种方式，一是计划员手动在纸张中根据飞机的尺寸按比例画出，并在机库中规划和模拟；二是计划员使用相关软件(Office,CAD)模拟飞机在机库中的管理和计划。

这两种方式都是人工方式的管理和计划，存在以下缺点，

1.大量飞机维修需求时，手动模拟不能快速得出结论，不能及时反馈客户。

2.手动管理和计划存在不准确性和非最优化结果，不能准确的反馈客户维修需求。

对于其他机械设备同样存在上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动化计算仓库的设备管理与计划，快速、大量、准确的反馈客户的维修需求的设备入库方法及系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种设备入库方法，具体包括以下步骤：

步骤1：接收用户的设备维修请求；

步骤2：根据设备维修请求查询或创建设备数字模型和维修仓库数字模型；

步骤3：根据设备数字模型在维修仓库数字模型中查找能够放置设备的匹配位置，判断是否存在匹配位置，如果是，执行步骤4；否则，将请求失败信息进行反馈，结束；

步骤4：根据获得的能够放置设备的位置和维修仓库入库位置设置入库路线；

步骤5：将设备按照上述入库路线入库，结束。

本发明的有益效果是：可以最大化利用仓库资源，提高企业生产力，提高效率；能动态、实时、最优化摆放、移动、处理仓库中的设备，仓库存放设备达到最大量和最高效设备处理，从而提高设备维修企业的生产力和效率、降低成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤2具体包括以下步骤：

步骤2.1：根据设备维修请求查询是否存在符合请求的维修仓库，如果是，执行步骤2.2；否则，将请求失败进行反馈，结束；

步骤2.2：判断是否存在所述设备维修请求对应设备和维修仓库数字模型，如果是，直接获取所述设备数字模型和维修仓库数字模型，执行步骤2.4；否则，执行步骤2.3；

步骤2.3：根据所述设备的相关信息建立设备数字模型，根据维修仓库的相关信息建立维修仓库数字模型；

步骤2.4：得到所述设备维修请求对应设备和维修仓库数字模型。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过获取或创建设备和仓库的模型，便于在后续步骤中对设备的位置规划和入库路线规划，当存在多个符合请求的维修仓库，进行依次轮询，以具有数字模型的维修仓库优先，当都具有数字模型时，以空间剩余较大为优先或以时间为优先。

进一步，所述维修仓库的相关信息包括仓库的长、宽和高信息，以及仓库内的所有固定物品和全部设备的形状信息及位置信息；

所述设备的相关信息包括设备的长、宽、高和形状信息。

进一步，所述维修仓库数字模型为对仓库的相关信息进行网格化得到的多个空方格体和多个实方格体；所述设备数字模型为对设备的相关信息进行网格化得到的多个实方格体；每个所述空方格体表示一个可以存放物体的空间；每个所述实方格体表示已经存放物体的空间。

采用上述进一步方案的有益效果是，进行网格化获得的空方格体和实方格体，可以一目了然的了解到仓库内的剩余空间，对比设备的实方格体，就可明确哪些仓库可以存放所述设备，为查询设备存放位置做好了准备工作。

进一步，所述步骤3中匹配设备在维修仓库中能够放置的位置具体步骤为：将设备的实方格体与维修仓库中的空方格体进行匹配，得到至少一个匹配位置。

进一步，所述步骤4具体包括以下步骤：

步骤4.1：将得到的所有匹配位置按照其与仓库门的距离从小到大进行排序，得到位置序列；

步骤4.2：取位置序列中匹配位置与仓库门之间距离最小的匹配位置为当前位置；

步骤4.3：查看仓库门到当前位置的空方格体是否能够允许设备的实方格体通过，如果是，执行步骤4.5；否则，执行步骤4.4；