[发明专利]多管旋流除尘除雾器单体及多管旋流除尘除雾器

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及对工业废气等含有灰尘、雾滴的饱和湿烟气及含有雾滴气溶胶的其他气体进行除尘除雾的装置，具体来说是多管旋流除尘除雾器单体及多管旋流除尘除雾器。

背景技术

当前大气污染严重雾霾给人们的生活健康造成极大的影响，国家环保部要求烟尘超低排放，烟尘排放指标小于5mg/Nm3.目前烟气治理的最好工艺就是布袋除尘＋湿法脱硫，布袋除尘后烟气含尘量能降至30mg/Nm3，但是烟气经湿法脱硫吸收塔后烟尘不降反升，达到40-50mg/Nm3.原因就在于烟气经湿法脱硫后排放的净烟气中带有大量的石膏雾滴，吸收塔内虽装有除雾器但效果不好，不能吸收15um以下的尘粒和雾滴，造成外排的净烟气中烟尘排放量大，石膏雨现象严重，严重污染大气。

在已有技术中旋流板塔是70年代发明，80年代用于锅炉烟气除尘、脱硫的一体塔（也称为水膜除尘塔）。该塔的旋流装置为一体装置，无论塔径大小都设每层一个旋流装置，其原理是含尘烟气流过旋流板时，一是利用旋流板表面的液膜粘附烟气中的灰尘；二是利用烟气旋转的离心力将灰尘和雾滴抛向塔壁有塔壁上当液膜粘附灰尘和液滴汇成液流流回塔底，除尘效果仅为50-60%，出塔烟尘含量大于200mg/Nm3。究其除尘效果差的原因，一是过流烟速太低仅有2.5-3.5m/s,所产生的离心力不足以将烟尘和雾滴全部抛至塔壁被液膜收集，失去向心力的烟尘和雾滴随烟气排出塔外；二是因为塔径过大靠近中心盲板的烟气运行距离太大再低烟速的情况下灰尘失去动力随烟气排出致使除尘效率过低达不到现行烟尘排放标准；三是旋流板塔是独立装置建造费用高，在含硫烟气除尘中旋流板的防腐难以解决，现实中90%采用麻石（花岗岩）建造，麻石砌碶缝隙难以密封造成烟气正压时塔壁泄露，塔外挂硫，烟气负压时引风机腐蚀严重，致使该塔除尘脱硫均不能达标。因此，在目前，旋流板塔已基本被淘汰。

现行的旋流板除雾器也是以整体形式安装在脱硫塔内工作原理也是使过流烟气旋转产生离心力将烟气中的雾滴抛向塔壁，由塔壁液膜收集汇流，同样该装置也是由于烟速低，烟气运行距离大影响除尘除雾的效果，该装置无法达到烟尘排放5mg/Nm3的现行标准。现实中很少采用旋流板除雾器。

为解决烟气排放超标问题，现行做法是在湿法脱硫后增加了一种湿式净电除尘装置，经湿式净电除尘处理后的烟气虽能达到5mg/Nm3以下的排放标准，但其设备庞大，造价高，能耗大，特别在已有脱硫系统中很难增加湿式净电除尘器，即是新建项目增设湿式净电除尘器其建设投资，运行成本、维护成本大，建设单位也难以承受。

发明内容

为了解决现有技术中，除尘、除雾效果不好，不能达到国家标准除雾器以及设备庞大、造价高、能耗大、运行维护成本大，系统操作维护困难、压损大等问题，提供了一种能替代现有脱硫吸收塔内的除雾器及湿式净电除尘器的多管旋流除尘除雾器单体及多管旋流除尘除雾器。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供的一种多管旋流除尘除雾器单体，该单体为集液筒，所述集液筒内下部安装有第一旋流子，内上部安装有第二旋流子，所述第一旋流子上方安装有冲洗装置；所述集液筒外壁还固定连接至少一个纵向集液槽，所述集液槽与所述集液筒相通。

本发明还具有以下附加技术特征：

优选的，所述集液筒横截面为圆形或正多边形；所述集液筒横截面为圆形时，所述集液筒壁与所述集液槽连接处开有纵向泄液槽，所述泄液槽的宽度小于所述集液槽的宽度。

优选的，所述集液筒横截面为圆形时，所述集液槽由所述集液筒与集液筒外套设的相应的正多边形筒体的顶角处之间的空隙形成。

优选的，所述旋流子包括有旋流叶片、外圈和中心管；所述旋流叶片外侧固定连接于外圈，内侧固定连接于中心管；所述外圈外壁固定于集液筒内壁上；

所述冲洗装置包括有冲洗水管、喷嘴和中心管帽；所述中心管帽可拆卸式安装于中心管的顶部，中心管帽设有一通孔，所述冲洗水管贯穿通孔，所述喷嘴位于冲洗水管末端并位于所述第一旋流子的上方。

优选的，所述集液筒横截面为圆形时，所述集液筒直径为300mm-600mm，高度为800mm-1500mm，所述旋流叶片在集液筒内成外向角；所述集液筒横截面为正多边形时，所述集液筒内切直径为300mm-600mm，高度为800mm-1500mm，所述旋流叶片在集液筒内设计成内向角；所述外向角或内向角的径向角范围均为±10-20°，水平角范围均为20-30°，重合度的范围均为20-25%；所述旋流叶片的厚度为3-10mm，数量12-24片。