[发明专利]一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说是一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法及其装置。

背景技术

装配式建筑结构是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分采用现浇混凝土剪力墙而形成的混凝土结构。装配式建筑结构最大的特点是绿色施工、节能环保：产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用使劳动力资源投入相对减少；机械化程度较高，操作人员劳动强度得到有效缓解。装配式建筑结构以其突出的优势使其在国内外得到了广泛推广与应用。

装配式建筑结构在推广应用过程中也遇到了大量技术难题，在进行塔吊顶升附墙时容易出现建筑结构在塔吊一侧无适合拉结的现浇梁或者T型剪力墙，我公司针对装配式建筑结构塔吊顶升附墙技术进行研究与总结，最终形成混凝土剪力墙塔吊顶升附墙施工时用的荷载传导装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中装配式建筑结构在塔吊一侧无适合拉结的现浇梁或者T型剪力墙的缺陷，提供一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法及其装置来解决上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的：

一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法，包括以下步骤：

步骤1.混凝土剪力墙加固

在钢筋绑扎阶段，通过在混凝土剪力墙的附着点位置增加钢筋进行加固；

步骤2.钢板及螺栓预埋

在附着点位置预埋钢板，并在混凝土剪力墙的水平方向上预埋多根螺栓；

步骤3.混凝土剪力墙浇筑

将预埋好的钢板、多根螺栓与混凝土剪力墙浇筑成整体；

步骤4.荷载传导装置安装

将荷载传导装置安装在混凝土剪力墙与所述附着点相对的一侧；

步骤5.耳板焊接

耳板焊接在所述钢板上；

步骤6.安装塔机附着框；

步骤7.安装塔机附着撑杆

将附着撑杆一端固定在所述耳板上，另一端固定在所述附着框上；

步骤8.塔机顶升。

优选的，所述步骤1中，在混凝土剪力墙原有钢筋的基础上增加纵向通长钢筋，所述通长钢筋的两端锚入上、下楼板中，并加密箍筋。

优选的，所述步骤2中，所述钢板的一侧面与混凝土剪力墙的表面处于同一垂直面；所述多根螺栓中至少有两根为对拉螺栓并贯穿所述钢板。

优选的，所述多根螺栓为4根螺栓；所述4根螺栓纵向处于同一垂直面上；所述对拉螺栓为2根，另外两根螺栓分别处于所述钢板的上、下方。

优选的，所述4根螺栓处于所述混凝土剪力墙与所述附着点相对的一侧露出丝牙。

优选的，所述荷载传导装置通过所述4根螺栓固定在混凝土剪力墙上。

优选的，所述步骤5中，在所述钢板上焊接一对耳板；所述一对耳板处于同一水平面。

所述荷载传导装置包括主载荷板、上辅载荷板、下辅载荷板；所述上辅载荷板水平固定在所述主载荷板的上端；所述下辅载荷板水平固定在所述主载荷板的下端；所述上辅载荷板与所述下辅载荷板处于所述主载荷板的同一侧；所述上、下辅载荷板与所述主载荷板夹角处均设有斜撑。

优选的，所述荷载传导装置与混凝土剪力墙等高；所述上辅载荷板与上楼板固定；所述下辅载荷板与下楼板固定。

优选的，所述主载荷板上与所述多根螺栓相对应的位置开设有螺孔。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

在剪力墙浇筑混凝土之前，通过加筋对其加固之外，还采用了预埋钢板以及高强螺栓的手段，使剪力墙浇筑完成后，在剪力墙的背面固定荷载传导装置，通过螺栓与荷载传导装置来分散撑杆的附着力，从而提高塔机的稳定性以及安全性，同时也能保护剪力墙不受破坏。本发明提供的方法，操作简单，荷载传导装置可重复利用，大大节约了施工成本。

附图说明

图1为本发明一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法的流程图；

图2为本发明提供的荷载传导装置固定在剪力墙上的结构示意图；

图3为本发明撑杆与耳板连接的俯视图；

图4为本发明提供的荷载传导装置结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种混凝土剪力墙塔吊附墙施工方法，包括以下步骤：

步骤1.混凝土剪力墙加固