[发明专利]一种超低排放脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种超低排放脱硫脱硝系统。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤炭作为燃料被广泛应用于发电、供暖、冶金等技术领域，由此导致我国二氧化硫的排放量巨大，对大气造成了严重的污染。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准。传统的烟气脱硫除尘除雾设备是由卧式文丘里管、多组喷水管、主塔体和离心分离装置组成，这种设备由于受其结构所限，存在脱硫后净烟气通道口烟气含灰、带雾，除尘除雾效果不好，脱硫效率较低，占地面积较大，工程建设成本高的问题。目前的脱硫方法主要有三种，分别为湿法、半干法和干法三类工艺，干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，投资低，但钙硫比高，脱硫剂利用率低，脱硫效率低，湿法脱硫效率高，钙硫比低，操作简单，但投资较大，在长时间运行过程中系统不稳定，究其原因主要是其采用循环脱硫手段，在脱硫过程中的灰尘会堵塞系统中的烟道，导致系统脱硫效果不理想。目前市场上应用于固定源尾气脱硝主要是使用蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越广泛的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其最佳工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高。还有为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘等很容易使催化剂发生堵塞，大大增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能 力的催化剂。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硫脱硝效果好，且能够有效解决现有装置对微尘颗粒去除效率很低，造成环境污染的问题。

本发明的技术方案是：一种超低排放脱硫脱硝系统，按照生产工序依次包括脱硫装置和脱硝装置，所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有浆液池，所述烟气出口处设置旋流分离器；所述脱硝装置沿烟气流动方向依次设有烟气入口，喷氨部件，催化剂模块，和烟气出口，所述催化剂模块包括陶瓷玻璃纤维基材和浸渍的含有V₂O₅，WO₃，TiO₂，MoO₃和CeO₂的混合物。

进一步，所述喷淋器共计有三层，气液比可以设定为1:15。

进一步，所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘，所述托盘是平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。

进一步，所述球形填料为塑料填料球。

进一步，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。

进一步，所述旋流分离器为多管旋流分离器。

进一步，所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。

进一步，所述切向进口的旋风筒包括壳体，沿壳体切线方向连通的内腔，以及下部锥体和料斗。

进一步，所述催化剂模块中浸渍混合物的各组分质量比例为V₂O₅10-20％，WO₃5-10％，TiO₂20-30％，MoO₃2-6％和CeO₂2-6％。本申请的催化剂模块可将脱硝效率提高到30％。

本发明脱硫脱硝系统的有益效果：由于设置了高效旋流分离器和高效除雾器，并且改进了催化剂的配方，烟气除雾效果好，烟气的处理效率高，达到尘<5mg/M³，S<75mg/M³，NO<50mg/M³。与现有技术 相比具有以下优点，结构简单，建设和运行费用低。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本发明超低排放脱硫脱硝系统的结构示意图；

图2为本发明超低排放脱硫脱硝系统中托盘的结构示意图；

图3为本发明超低排放脱硫脱硝系统中多管旋流分离器的结构示意图。