[发明专利]一种等离子纵切切割机

说明书

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种等离子纵切切割机。

背景技术

对金属板材进行开卷校平后的板材进行剪切等一系列加工操作，简称为切割 机。

但是现有的通用的切割机是每天切割机单独工作，这样生产效率较低，不能 同时进行控制就增加了切割的时间。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可实现多台等离子切割机切割的切割 系统，使得多台切割机的切割机头同时起弧。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种等离子纵切切割机， 包括有操作台和龙门架，所述龙门架顶部一侧设置至少四台机头，所述机头上设 置割枪，所述机头上设置控制器，所述控制器的输出端与所述操作台的输出端连 接，所述龙门架的进料端设置进料装置，所述龙门架的出料端设置出料装置。

进一步地，所述进料装置包括有进料支撑架，所述进料支撑架的两侧之间设 置上、下进料辊。

进一步地，所述出料装置包括有出料支撑架，所述出料支撑架的两侧之间设 置上、下出料辊。

进一步地，所述机头的一侧设置气缸，所述机头与所述机头一侧气缸的气杆 连接。

进一步地，所述机头的控制器由数据采集模块、数据处理模块、数据输出/ 输入模块和定位模块构成；所述数据处理模块分别与数据采集模块、数据输出/ 输入模块和定位模块连接。

本发明的技术特点和效果为：龙门架上四台机头带动四把割枪，由操作台远 程控制其所需切割位置；操作台可实现远程对机头位置的精准控制，无需人工爬 上机器主体上对机头进行位置调整，实现对条钢尺寸的精准控制；下料辊将切割 完成的条钢，传送到下料区；实际生产最好装10把割枪。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的结构图。

图3是本发明示意图。

图中：1为定位模块；2为操作台；3为龙门架；4为机头；5为割枪；6为 控制器；7为进料装置；8为出料装置；9为进料支撑架；10为上进料辊；11为 下进料辊；12为出料支撑架；13为上出料辊；14为下出料辊；15为气缸；16 为数据采集模块；17为数据处理模块；18为数据输出/输入模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，一种等离子纵切切割机，包括有操作台2和龙门架3，龙门架 3顶部一侧设置至少四台机头4，机头4上设置割枪5，机头4上设置控制器6， 控制器6的输出端与操作台2的输出端连接，龙门架3的进料端设置进料装置7， 龙门架3的出料端设置出料装置8，龙门架上四台机头带动四把割枪，由操作台 远程控制其所需切割位置；操作台可实现远程对机头位置的精准控制，无需人工 爬上机器主体上对机头进行位置调整，实现对条钢尺寸的精准控制；下料辊将切 割完成的条钢，传送到下料区；实际生产最好装10把割枪。

请参照图1，进料装置7包括有设置在底座1上的进料支撑架9，进料支撑 架9的两侧之间设置上、下进料辊10、11，使得输入的板材更加稳定。

请参照图1，出料装置8包括有设置在底座1上的出料支撑架12，出料支撑 架12的两侧之间设置上、下出料辊13、14，方便输出板材。

请参照图1，机头4的一侧设置气缸15，机头4与机头4一侧气缸15的气 杆连接，可以根据控制器6控制机头，进行纵切定位。

请参照图1，机头4的控制器6由数据采集模块16、数据处理模块17、数 据输出/输入模块18和定位模块19构成；数据处理模块17分别与数据采集模块 16、数据输出/输入模块18和定位模块19连接，数据采集模块16将数据采集输 送到数据处理模块17，处理后的模块进行分析机头是否定位准确，如不准确可 以通过数据输出/输入模块18将信号送到操作台，操作台发送正确的定位命令， 输送到数据处理模块，数据处理模块控制定位模块19进行重新定位，相反如果 数据处理模块收到数据采集模块16的定位数据正确，则停止输送信号。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。