[发明专利]金属催化剂专用高耐磨切断角阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种角阀，具体地说是一种金属催化剂专用高耐磨切断角阀，属于流体控制领域。

背景技术

众所周知，在一般的化学反应中为了提高反应速率会使用催化剂。催化剂是一种能提高化学反应速率，但本身并不消耗的物质。催化剂的种类很多，按形态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体的相态可分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等。

多相催化剂主要有贵金属及铁、钴、镍等过渡元素，这时的催化剂也叫金属催化剂。由于金属的硬度都相当高，所以当流体中含有金属催化剂时，化工设备的内部要进行硬化处理，常规做法是设备内部喷涂碳化钨、渗氮等。

常规的硬化处理有很多不足，尤其当内部空间不足时，无法进行硬化处理，而当硬化层被破坏时，维修成本太高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种制造装配简单可靠，维护方便的金属催化剂专用高耐磨切断角阀。在上盖的填料函内依次放入填料垫、辅助填料，隔套及主填料，辅助填料可以防止介质进入主填料，有效防止介质损坏主填料，降低介质外漏几率。将硬化层直接做成零件（衬管、抗冲刷套筒）直接和阀体装配，零件硬化便捷，而当阀门的硬化层被破坏时，只需更换衬管、抗冲刷套筒，无需更改换阀体，大大降低用户的维护费用。

按照本发明提供的技术方案，金属催化剂专用高耐磨切断角阀，包括上盖、阀芯和阀体，阀体内设有阀芯，阀体上部设有上盖；所述阀体包括侧管和主管，侧管和主管互相连通；主管内设有抗冲刷套筒，阀芯位于抗冲刷套筒内部；所述侧管内设有衬管；

所述上盖内侧设有填料函，在填料函底部放置填料垫，在填料垫上端填充辅助填料，辅助填料上端再填充主填料，辅助填料和主填料之间通过隔套隔开；主填料上方设有填料盖，并通过填料压盖压紧固定。

所述抗冲刷套筒上端设有凸台，其圆周周身设有若干个长窗口。

所述上盖底部设有凹槽，凹槽与凸台之间配合连接。

所述阀体和抗冲刷套筒之间通过第一密封垫片进行密封；阀体和上盖之间通过第二密封垫片进行密封。

所述上盖下端设有上盖密封面；阀芯上设有上密封面和下密封面；抗冲刷套筒上设有套筒密封面；

当阀门关闭时，阀芯上的下密封面与抗冲刷套筒上的套筒密封面密封；当阀门打开时，阀芯上的上密封面和上盖上的上盖密封面密封。

所述衬管带有圆弧，圆弧与抗冲刷套筒的外壁相吻合；衬管上还设有若干个锥形沉孔，通过螺钉和锥形沉孔将衬管装配于阀体的侧管内。

所述填料压盖与上盖之间通过螺栓固定；上盖与阀体之间也通过螺栓固定。

所述衬管和抗冲刷套筒的表面均涂覆TiAlN涂层；阀门打开时，阀芯位于填料垫下方的部位均涂覆有TiAlN涂层。所述TiAlN涂层硬度高达HV3300以上。

本发明的有益效果：

1、硬化层直接加工后装配，阀内无死区，零件加工简单，硬化方便，硬化层可直接拆卸替换，维护成本降低；

2、阀门具有上密封结构，阀门开启时可有效防止介质冲刷填料，延长填料寿命，减少装置停车次数；

3、加深型的填料结构，利用辅助填料及隔套确保颗粒介质不进入主填料区，降低填料外漏风险。

附图说明

图1是本发明结构剖视图。

图2是本发明A-A截面示意图。

图3-a是本发明衬管结构剖视图。

图3-b是本发明衬管结构侧视图。

图4-a是本发明抗冲刷套筒结构示意图。

图4-b是本发明抗冲刷套筒B-B截面示意图。

图5是本发明阀门关闭时结构示意图。

图6是本发明阀门打开时结构示意图。

附图标记说明：1、上盖；1-1、填料函；1-2、凹槽；1-3、上盖密封面；2、主填料；3、隔套；4、辅助填料；5、填料垫；6、阀芯；6-1、阀芯上密封面；6-2、阀芯下密封面；7、抗冲刷套筒；7-1、凸台；7-2、长窗口；7-3、套筒密封面；8、阀体；8-1、侧管；8-2、主管；9、衬管；9-1、圆弧；9-2、锥形沉孔；10-1、第一密封垫片；10-2、第二密封垫片；11、填料盖；12、填料压盖。

具体实施方式