[发明专利]一种电池极耳修剪模具

说明书

技术领域

本发明涉电池生产制造技术领域，尤其是涉及一种电池极耳修 剪模具。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他 容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有 正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装 置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量 和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电 流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单， 携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性 能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具 有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活 中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电 池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体， 通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接 触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种 连接。

在电池的生产过程中，组装在电池上的极耳会比实际需要的长， 这就需要对极耳进行修剪，现有的修剪方式为作业人员利用普通小 剪刀进行修剪，这种方式容易造成电池极耳之间会瞬间短路，短路 时，产生一定的火花，不仅对电池本身有一定的影响。而且有一定 的安全隐患；而且正负极的极耳必须分开修剪，一个电池需要修剪 两次，将正负极极耳多余的金属剪去，效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极耳修剪模具，以解决现有技 术中存在的修剪极耳时候易造成短路，修剪效率低下的技术问题。

本发明提供的一种电池极耳修剪模具，包括：底座、支撑架和 旋转杆，所述底座两侧设置有所述支撑架，在所述支撑架上端设置 有旋转杆，在所述旋转杆上设置有传动导块，在所述传动导块下端 设置有升降板，在所述升降板上设置有上刀片，在所述上刀片下端 设置有下刀片，所述下刀片设置在所述底座上，在所述底座上设置 有继电器；模具能够将极耳多余的部分通过上刀片和下刀片来修剪 极耳。

进一步地，所述旋转杆两端设置有辅助旋转板，所述辅助旋转 板两端分别铰接在所述支撑架和旋转杆上，通过辅助旋转板的转动， 实现升降板的上下运动，从而实现上刀片和下刀片剪刀式修剪。

进一步地，所述辅助旋转板上设置有修剪驱动杆，所述修剪驱 动杆设置在其中一个辅助旋转板上，用于驱动辅助旋转板

进一步地，所述升降板上设置有L型支板，所述L型支板上侧 面通过螺栓固定在升降板上，在L型支板上侧面上设置有调节长孔， 螺栓通过调节长孔安装在升降板上。

进一步地，所述L型支板下侧面上设置有电压采集装置，在L 型支板上设置有若干个固定孔，电压采集装置设置在固定孔上，能 够检测电池的电压，将电池的电压数据进行采集。

进一步地，所述底座上设置有导向卡台，所述导向卡台设置在 底座的两侧，方便了电池安放在底座上，保证安装效率并在修剪的 时候有效的固定住电池的位置。

进一步地，所述下刀片设置在所述底座前端，下刀片上端与底 座平齐，实现对极耳的修剪。

进一步地，所述底座上设置有定位凸台，所述定位凸台设置在 所述底座前端中间位置，将两个不同的极耳分开，防止修剪极耳时 候造成短路。

进一步地，所述下刀片在底座上设置有两个，所述两个下刀片 之间的距离与电池两极耳之间的距离相等，能够将电池极耳进行有 效的修剪。

进一步地，所述底座上设置有固定耳，所述固定耳固定在底座 的左右两侧壁上，用于底座固定在平台上，使其整个装置稳定。

本发明提供的一种电池极耳修剪模具，能够通过简单操作高效 的对电池极耳进行修剪，同时能够测量电池的电压，井测量的电池 电压进行记录，同时有效的避免了电池极耳在修剪过程中易造成电 池极耳之间瞬间短路的问题，提高了对电池极耳修剪的效率，通过 模具上的电压采集装置也能够有效地对电池电压进行测量和采集， 保证生产出的电池的质量。

附图说明