[发明专利]静音型发电机组的进气消音结构

说明书

技术领域

本发明属于发电机组技术领域，涉及一种静音型发电机组的进气消音结构。

背景技术

发电机组以其灵活方便的移动方式获得了广泛的应用，发电机组运行时需要大量空气，这些空气的用途主要分为两类，其中一类是通向发动机，供发动机做功用，另一部分空气主要起到冷却发电机组腔体的作用，对发电机组腔体内部的发动机、发电机及消音器起到冷却作用；现有发电机组的进气一般直接通过发电机组壳体上的气口来完成，导致发电机组噪音较大。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种静音型发电机组的进气消音结构，该进气消音结构能有效降低发电机组的噪音，并能有效降低发电机组内腔的温度。

按照本发明的技术方案：一种静音型发电机组的进气消音结构，其特征在于：包括底盘及紧固连接于底盘上的壳体，壳体对应于发电机一端侧部设有机柜进气口，壳体右端密封设置右侧板，在右侧板内侧设置机舱侧板，机舱侧板边缘朝向右侧板一侧弯折，机舱侧板的弯折部贴靠于右侧板上，在机舱侧板上还设置有导风板，导风板与机舱侧板的弯折部之间形成电机进气腔，机柜进气口连通电机进气腔；右侧板上部中间位置开设电机进气口，壳体内部沿长度方向布置导风隔板，导风隔板与壳体之间形成独立腔室，右侧板上与该独立腔室相对应位置设有动力出风口；壳体上对应于发动机一端侧部设有空滤进气口，壳体内部对应于空滤进气口处设有空滤进气腔，空滤进气腔内部设有腔室隔板。

作为本发明的进一步改进，所述底盘边缘设有气口。

作为本发明的进一步改进，所述空滤进气口设置为进气格栅。

本发明的技术效果在于：本发明产品构思巧妙、布局合理，通过针对现有发电机组在工作时存在的噪音大、冷却效果差的问题进行针对性改进，使得进入发电机组腔体内部的空气经过流向合理的导流，实现对于发电机组腔体内部的降噪及冷却，达到较好的冷却降噪效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括壳体1、机柜进气口2、空滤进气口3、电机进气腔4、电机进气口5、动力出风口6、腔室隔板7、空滤进气腔8、机舱侧板9、右侧板10、导风隔板11、底盘12、导风板13等。

如图1所示，本发明是一种静音型发电机组的进气消音结构，包括底盘12及紧固连接于底盘12上的壳体1，壳体1对应于发电机一端侧部设有机柜进气口2，壳体1右端密封设置右侧板10，在右侧板10内侧设置机舱侧板9，机舱侧板9边缘朝向右侧板10一侧弯折，机舱侧板9的弯折部贴靠于右侧板10上，在机舱侧板9上还设置有导风板13，导风板13与机舱侧板9的弯折部之间形成电机进气腔4，机柜进气口2连通电机进气腔4；右侧板10上部中间位置开设电机进气口5，壳体1内部沿长度方向布置导风隔板11，导风隔板11与壳体1之间形成独立腔室，右侧板10上与该独立腔室相对应位置设有动力出风口6；壳体1上对应于发动机一端侧部设有空滤进气口3，壳体1内部对应于空滤进气口3处设有空滤进气腔8，空滤进气腔8内部设有腔室隔板7。空滤进气口3设置于空滤进气腔8下部位置，空气由空滤进气口3进入空滤进气腔8后，向空滤进气腔8上部流动，并经由空滤进气腔8顶板反折后朝向腔室隔板7一侧流动，空气流经腔室隔板7后，从腔室隔板7顶部绕过，朝向发动机的空气滤清器部位流去。

底盘12边缘设有气口，气口可以增强进气/出气效果。

空滤进气口9设置为进气格栅，进气格栅避免了空气直接流动造成的声响。

本发明的工作过程如下：在工作时，发电机组外部的空气经由空滤进气口3、机柜进气口2、电机进气口5及底盘12上的气口进入发电机组腔体内部。经由空滤进气口3进入发电机组内的空气，首先进入空滤进气腔8，进入空滤进气腔8内的空气经由腔室隔板7阻挡后，换向即空气有一个“翻墙”的效果，避免空气直接流动产生的噪音，此处空气依次经由空滤进气口3、空滤进气腔8及腔室隔板7后进入发电机组腔体中、发动机一侧，经由发动机的空气滤清器进入发动机机体中，供发动机燃烧做功用；发电机一侧空气由机柜进气口2、电机进气口5进入发电机组内，一部分空气对发电机进行冷却，另一部分空气流向发动机处，供发动机做功用，此处空气具体流向如下，空气经由机柜进气口2流入电机进气腔4中，空气进入电机进气腔4后，由导风板13对空气进行导向作用，由于导风板13下端与柜体底板之间留有距离，空气进入电机进气腔4后，一部分经由导风板13导向后，向上流动，进入发电机组柜体上部，另一部分从导风板13与柜体底板之间的间隙流出，进入发电机处，对发电机进行冷却作业；电机进气口5处进入的空气直接对发电机进行冷却作业。