[发明专利]一种全自动磁悬浮精选机

说明书

本发明公开了一种全自动磁悬浮精选机，主要由给矿筒(1)、溢流槽(2)、主机(3)、防护罩(4)组成。设备通过给料管(5)将矿浆给入设备，通过给水管(39)将水给入。水在一定压力下给入水道(32)中。通过水道(32)中的分压环(50)和环周分布的导流管(49)将高速流动的水沿选别筒(28)切向直接给入选别筒(28)，由此可调节水压、水量通过提高出水口(42)的水速来实现推动选别筒(28)内的矿浆高速旋转。并在大给矿量造成的选别筒(28)内处于高浓度矿浆工作状态下，依然会有较大的矿浆旋转速度，保持设备中流体的正常流动。在磁场的作用下高浓度矿浆可以增强磁性矿的沉降。最终可以达到相同的分选效果。实现设备提高处理量，降低用水量的目的。

技术领域

本发明属于磁选技术领域，具体涉及一种全自动磁悬浮精选机，其属于新型智能大处理量全自动选矿设备。

背景技术

随着铁矿市场的过剩和近一段时间甚至长期低迷的铁矿走势。对于各大选矿厂来说，改善选矿工艺，降低铁精粉的生产成本成为亟待解决的问题。

对于降低铁精粉生产成本目前可以通过开采高品位原矿或改善选矿工艺来实现。由于国内矿山普遍贫矿，富矿极少。对于国内绝大部分选厂而言开采高品位原矿这一途径几乎是不能实现的。所以只能通过提升选矿工艺来降低铁精粉的生产成本。而选矿工艺又可通过“多碎少磨”或“少磨多选”等途径来进行改善，达到降低生产成本的目的。

对于普通湿式筒式磁选机其主要靠磁力来进行分选，磁场强度高。对于精矿的再精选而言难以同时保证高品位和高精矿回收率，最终为保证高精矿回收率不得不舍弃品位提升幅度。对于脱泥槽而言采用永磁体和水共同分选脱泥，只能保证脱去泥，不能去除夹杂的贫连生体，所以品位提升有限。磁选柱可以同时保证高提品幅度和高回收率，但是却有处理量低的缺点，难以实现大型化和大处理量。淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱等产品虽然都克服了以上缺点，但是耗水量大。

综上所述，实现提升选矿工艺，降低铁精粉的生产成本急需一种品位提升幅度高、回收率高、单位设备质量处理量巨大、耗水量很小的大型品位提升设备来担当选矿工艺中少磨多选的职责。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种全自动磁悬浮精选机，其用于选矿厂对磁性矿进行分选，具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低等优点。

依据本发明的技术内容，提供一种全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰17的给矿筒1、采用全封闭外壳23的溢流槽2、带安装法兰35的主机3、防护罩4组成，所述给矿筒1由顶部设置的带气孔的给矿筒盖11、带有盲法兰18的给料管5、带有长方形出料口16的输矿管15、过滤网20、可拆卸的给矿筒支撑板13、带吊耳12的物料缓冲筒14组成。

其中，溢流槽2在全封闭外壳23上设置了维修窗26。主机3内设置有多线圈磁系31、带法兰36的外壳29、具有分压功能的水道32、同轴设置的圆柱形内筒30；所述防护罩4位于水道32下部，设置有安装法兰47；水道32由分压环50、导流管49、给水管39构成；内筒30由内筒支撑架37固定于选别筒28上。

进一步地，给矿筒盖11带有安装孔，安装在物料缓冲筒14的安装法兰17上；溢流槽2上设置有吊耳25，给矿筒支撑板13与溢流槽2的搭接处设置有凹形卡槽19。维修窗26设置在溢流槽2内部安装压力传感器6的对应位置处。

此外，溢流槽2的溢流管21上安装有配对法兰22；给料管5的轴线位于物料缓冲筒14的中垂面上且垂直于物料缓冲筒14的轴线；输矿管15上的长方形出料口16沿输矿管15环周均布，且位于输矿管15的最下端。过滤网20由耐磨材料制成，可以阻挡6mm以上的大颗粒物料。压力传感器6安装在与溢流槽2内部连通的安装管27上。