[发明专利]偏心六角轴销的塑性成型方法

说明书

技术领域

本发明属于零件加工工艺技术领域，涉及一种有效偏心零件的冷镦加工方法，具体是一种偏心六角轴销的塑性成型方法。

背景技术

中国专利申请号为201110341854.2公开了一种钛合金紧固件冷镦成型工艺，其首先选取布氏硬度小于100的盘卷退火状态的钛材料，在拉拔时采用小道次工艺，即每次退火后的变形增加一个道次，每个道次加工量为上个道次加工量的50％；拉拔好的盘卷材料送入高强度多工位冷镦机，至少通过两次冷镦成型，且每次冷镦成型变形量不超过50％。该发明工艺的应用可提高工效10‐15倍，材料利用降低50％，使得整体成本下降70％以上。该发明工艺生产的钛紧固件从经济价值来比较，比不锈钢的同类产品具有更高的性价比，使该产品的应用领域迅速扩大数倍。但其存在的缺点是：工序较为复杂，材料利用率仍有提高空间，加工材料范围较小，产品带有毛刺，影响产品质量。因此，其工艺还有待于改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明公开了一种偏心六角轴销塑性成型方法，其是一种有效挤压偏心法兰、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

1、一种偏心六角轴销的塑性成型方法，其按如下步骤：

步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部六棱柱和杆部所需尺寸；

步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得偏心法兰，头部、杆部及六棱柱镦粗所需尺寸；

步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得压扁偏心法兰，头部、杆部及六棱柱镦粗所需尺寸；

步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三的零件(2)进行挤压，获得头部形状；

第一冲压模(1)包括上模和下模(16)，上模能相对下模(16)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒压块(13)、冲压棒(14)，下模(16)形成能将零件毛坯成型为尾部六棱柱和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲压棒(14)上下相对应；冲压棒(14)从上而下伸入上模壳(11)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(14)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(13)的底面相连接；下模凹腔(15)竖向伸入能将挤压成型零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(18)，顶杆(18)上端穿过下模垫(17)后处于下模凹腔(15)内，下端处于下模垫(17)的下表面之下，且下模(16)的下平面与下模垫(17)的上平面相连接；

第二冲压模(3)包括上模和下模壳(37)，上模能相对于下模壳(37)作上下移动；上模包括上模壳(31)、冲压棒(32)、冲压棒压块(33)、活动冲(34)、弹簧(A)，活动冲(34)从上而下活动式地伸入上模壳(31)且伸出上模壳(31)的底面，下端面正对下模顶面，向下动动后能压于下模顶面；冲压棒(32)竖向伸入活动冲(34)，两者间活动式配合，冲压棒(32)的顶端伸出活动冲(34)之外并与冲压棒压块(33固定连接，冲压棒压块(33)固定于上模壳(31)；冲压棒压块(33)外套弹簧(A)，弹簧上下两端分别顶于冲压棒压块(33)的上部、活动冲(34)的上端；处于冲压棒(32)下端之下的活动冲(34)留有一段空腔，此空腔是将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔(30‐1)；下模包括片模(36)、下模壳(37)、内模(38)和锁紧垫(37‐1)，下模壳(37)上下贯通，上端面固接具有通孔的片模(36)，内部装配内模(38)，内模(38)也形成空腔，内模(38)的下部通过锁紧垫(37‐1)而与下模壳(37)固定连接；片模(36)、内模(38)与下模壳(37)相配合并通过锁紧垫(37‐1)锁紧固定后，组合形成下模凹腔(30‐2)，下模凹腔(30‐2)与冲模腔(30‐1)上下相对应；下模凹腔(30‐2)能将法兰偏心镦粗、杆部及六棱柱镦粗至要求尺寸，下模凹腔(30‐2)竖向伸入能将挤压成型零件(2)从下模凹腔(30‐2)中顶出的顶杆(39)，顶杆(39)上端处于下模凹腔(30‐1)内，下端处于内模(38)的下端面之下；