[发明专利]一种新型三压辊可变速颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒机，具体涉及一种新型三压辊可变速颗粒机。

背景技术

生物质能属新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，这与石油、 煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。增加生物质能的利用能够有效 降低二氧化碳的排放量，降低环境污染。其次，生物质能来源广、利用方便，农村的农作物秸 秆为生物质能利用提供了重要来源，如华北、东北、华中等各地每年都产生大量秸秆，焚烧 处理会造成大气污染，掩埋又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。生物质颗粒燃料 的生产能够很好的解决这一问题，并给当地农民带来不小的经济收益。为此，一般使用颗粒 机对生物质进行造粒。现有的生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环 模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结 构。

申请号为201220344908.0的实用新型专利涉及一种双辊模生物质颗粒机，包括料 斗、齿轮箱、传动轴和机座，在料斗的下端设置两个并列的喂料辊，在两个喂料辊之间设置 喂料口，在两个传动轴上连接两个啮合的齿轮，两个齿轮分别固定连接位于喂料口下方的 辊模，辊模上设置均布的挤料孔。辊模相向转动，将生物质物料从挤料孔中挤出。挤料孔设 置在环模上，只有辊模间的压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度。但是较大 的挤压力容易造成辊模的磨损，且采用双辊模进行制粒，容易产生部分原材料不能及时有 效的进行挤压，造成堵塞，生产效率低。

申请号为200720157337.9的实用新型专利涉及一种平模颗粒机，包括底座、电动 机、齿轮总成、制粒室以及设置在所述制粒室的压轮，压轮下方设有模盘。压轮为多个，对称 布置。模盘上设有出料孔，压轮在模盘上滚动，将生物质物料挤出。为保证压轮与模盘的压 力，需要采用额外的构件对压轮加压。

另外，现有技术中的颗粒机，其动力系统不能实现多级变速，因而不能根据原材料 调整合适的挤压速度，容易造成压轮轴的断裂，影响设备的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型三压辊可变速颗 粒机，其能够提高制粒效率，并且可以根据原材料选择合适的挤压速度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型三压辊可变速颗粒机，其包括造粒装置和为所述造粒装置提供动 力的驱动装置；所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模，所述环模内设置有三 个压辊；所述驱动装置通过转轴驱动所述压辊转动；所述环模的轴线方向呈竖直设置，所述 压辊的轴向、环模的轴向和转轴的轴向相互平行；所述机壳的内部空间被所述环模隔成两 个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；所述物料挤压区域与进料口连接， 出粒区域与出料口连接；所述转轴的底部设置有转轴座。

进一步地，所述三个压辊沿周向均布于所述环模内。

进一步地，所述转轴底部通过伞形齿轮与所述驱动装置连接，所述驱动装置的驱 动轴横向设置。

进一步地，所述驱动装置包括电机或柴油机和与所述电机或柴油机连接的变速 箱。

进一步地，所述变速箱为多级变速箱。

进一步地，所述转轴顶部设置有分油器，所述分油器与自动加黄油机连接。

进一步地，所述电机或柴油机与所述变速箱之间、所述变速箱与所述驱动轴之间 均通过联轴器连接。

本实用新型一模两用，本机使用的环模为两个工作面，两个工作面可做不同的两 种压缩比，可在原料所需的压缩比太大的情况下正常生产。本实用新型的环模的两端面安 装尺寸一样，可翻面使用；当第一工作面磨损后，直接翻身用第二工作面，可提高环模的使 用寿命。本实用新型设置有变速箱，并配套离合器，可在缺电的情况下配合柴油机使用。

本发明所达到的有益效果是：

本发明在环模内设置三压辊，三个压辊对称布置，压力相互抵消，降低磨损，保证 设备受力均匀，不易损坏，对物料挤压彻底，不留死角，提高生产效率；通过伞形齿轮将驱动 装置设置为卧式，使用多级变速箱，可以根据原材料选择合适的挤压速度，并且改变传动速 度的同时提高扭力，起到小电机带动大设备的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：