[发明专利]电机定子形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子的形成方法。

背景技术

电机一般在定子铁芯上缠绕定子绕组，将定子绕组通电后，产生变化的磁场，从而驱动镶嵌有永磁体的转子转动。定子铁芯一般包括一环形轭部及从轭部向内延伸的多个齿部，定子绕组缠绕于齿部上，邻近的定子齿之间设置槽口。然而，槽口太大会使得所述定子铁芯设置槽口的部位与转子永磁体之间的磁阻增大；槽口太小又会使得绕线困难。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种新型的方便绕线的定子形成方法。

一种电机定子的形成方法，所述形成方法包括以下步骤：

a提供基板或金属粉末，将所述基板或金属粉末成型成若干导磁芯片，所述导磁芯片包括外轭部、若干定子齿，每一定子齿包括绕线部和两个极靴，所述其中一极靴一端朝向所述定子导磁芯片的方向延伸一弯折部；

b将所述若干导磁芯片沿所述导磁芯片的轴向叠放并固定形成定子磁芯；

c提供绕线架，将所述绕线架安装到所述定子磁芯上；

d将导线缠绕于所述绕线架上；

e将所述弯折部朝向背离所述定子磁芯轴心的方向弯折，使所述弯折部的端部与临近的定子齿的极靴齐平。

作为一种优选方案，a步骤中的每一导磁芯片通过对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行冲压形成，所述冲压工艺为落料工艺及/或冲孔工艺。

作为一种优选方案，a步骤中每一导磁芯片通过激光切割、等离子切割、水切割、电火花线切割、火焰切割和化学腐蚀中的任何一种方式对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行切割形成。

作为一种优选方案，a步骤中的每一导磁芯片通过粉末冶金的工艺成型。

作为一种优选方案，每一弯折部与对应的绕线部大体平行设置，所述弯折部到邻近的定子齿未设置弯折部的极靴之间形成的开口周向宽度为2mm。

作为一种优选方案，步骤e还包括将所述弯折部朝向所述开口的方向弯折，所述弯折部与与之连接的极靴齐平，所述每一定子齿上形成长度不同的两个极靴。

作为一种优选方案，其中一个定子齿的长极靴与邻近的定子齿的短极靴之间形成槽口，所述槽口的周向宽度为0.8mm。

作为一种优选方案，其中短极靴的内表面靠近所述槽口处设有倒角。

作为一种优选方案，所述槽口偏离其中一邻近绕线部的对称中心45度至135度电角度。

本发明的定子形成方法，通过在所述定子齿的两个极靴之一上设置弯折部，在冲压形成所述导磁芯片时，所述弯折部相对所述极靴朝向所述导磁芯片的轴心位置，此时所述弯折部与邻近的定子齿的极靴之间形成较大的开口，便于进行后续的绕线作业，绕线完成 后，将所述弯折部搬回与所述极靴平滑过渡的位置，形成完整的定子，上述方法绕线快捷，方便。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的电机立体示意图；

图2是本发明较佳实施方式的定子部分结构示意图；

图3是本发明定子磁芯的立体示意图；

图4是图3所述弯折部复位后的定子磁芯的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。