[发明专利]离心风机的叶轮

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种叶轮，特别是离心风机 中的叶轮。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的 机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、 隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉 和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷 却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进 等。

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶 轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。 在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变 成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并 且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压 力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多 级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

其中叶轮是离心风机中的重要组成零件，现有的叶轮通常是 一体式结构，由于叶轮的叶片是异形结构，因此，这样使得叶轮 加工难度比较高。

中国专利其公开号CN202149068U公开了一种分体式低比转 数离心泵叶轮，叶轮采用分体结构，由叶轮盖板、叶轮体和用来 紧固它们的紧固件组成，叶轮体由叶片、后盖板和轮毂通过压铸 成一体成型结构。

可以看出，低比转数离心泵叶轮采用分体式结构，在叶轮体 压铸后，便于对叶轮流道表面进行修磨，确保了离心泵的工作效 率；叶片自进口边至出口边厚度逐渐加厚(出口边厚度为进口边厚 度的3.5～4.5倍)，通过这种方式，使叶轮流道面积相等的情况下， 叶轮出口宽度加大，从而使叶轮的宽径比(叶轮出口宽度B/叶轮 直径D)加大，使叶轮流道结构更加合理，提高了叶轮的工作效率。

但是，上述的叶轮体和叶轮盖板是直接通过紧固件相联的， 由于叶轮体上的叶片较薄，导致其连接稳定性不高。

现有的其它离心风机叶轮也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结 构紧凑且便于加工的离心风机的叶轮。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种离心风机的叶轮，包括叶轮体和端盖，所述叶轮体包括 连接座和若干叶片，上述叶片与连接座为一体式结构，其特征在 于，所述的叶轮体和端盖为分体式结构，上述叶片的内边沿与连 接座相联，所述叶片的外边沿具有连接部一，所述端盖呈圆环形 且在端盖上具有与连接部一相对应的连接部二，所述连接部一与 连接部二通过紧固件相联。

由于本叶轮应用在离心风机上，离心风机的叶片是略带弧形 的异形结构。本离心风机的叶轮创造性的将叶轮体和端盖作为分 体式结构，叶轮体通过现有的压铸成型工艺能方便制作。当然， 端盖通过现有的压铸工艺也能方便制作。

可以看出，虽然本叶轮采用分体式结构，结构稍微复杂，但 是其便于加工，反而降低了加工难度。

在上述的离心风机的叶轮中，所述连接部一与连接部二的数 量相同且位置一一对应。

每个一一对应的连接部一和连接部二均通过紧固件相联接。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的连接部一为叶片外边沿 凸出的连接块，所述的连接块上具有贯穿的螺纹孔。

连接块比较大，它能对紧固件提供稳定的连接位置。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的连接部二为端盖内侧呈 圆筒状的连接筒，所述连接筒内侧为螺纹孔。

连接筒也能对紧固件提供稳定的连接位置。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的端盖内侧具有能与叶片 相匹配的接触片，上述的连接筒位于接触片侧部。

连接筒的侧部连接在接触片上，连接筒的端部连接在端盖上， 这样的结构能提高连接筒强度。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的接触片、连接筒和端盖 为一体式结构。

一体式结构的端盖通过现有的压铸工艺能一次成型。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的紧固件为螺钉。

螺钉作为标准件其成本比较低且连接牢固。

在上述的离心风机的叶轮中，所述的连接座上端具有呈环形 凹入的定位沿，上述端盖外径与定位沿相匹配且端盖嵌于定位沿 处。