[发明专利]压缩机

说明书

本发明公开一种压缩机，包括第一压缩气缸(8)、第二压缩气缸(12)、第一隔板(9)和第二隔板(10)，第一隔板(9)和第二隔板(10)叠置，并设置在第一压缩气缸(8)和第二压缩气缸(12)之间，第一隔板(9)和第二隔板(10)之间形成排气空腔，排气空腔与第一压缩气缸(8)和/或第二压缩气缸(12)连通。根据本发明的压缩机，可以解决现有技术中单个排气口难以满足大排量气缸顺畅排气要求，会出现排气阻力大，压缩机能效降低的问题。

技术领域

本发明涉及空气压缩技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及其安装方法。

背景技术

现有的双级旋转压缩机一级和二级气缸是通过中间隔板分隔开，一个气缸只有一个排气口。一级气缸排气通过下法兰腔体或中隔板腔，然后经过中间流道后与增焓补气进行混合，作为二级压缩的吸气，进入二级压缩气缸。二级压缩气缸进行压缩机后的高压气体直接从上法兰排出，进入压缩机壳体内。随着双级压缩机整机排量的不断加大，单个气缸排气量也需增大，而双级压缩机单个气缸的压比比较小，排气开启角度小，一个压缩周期内排气时间长，排气通过排气口的排气损失大，是影响压缩机指示效率的主要因素之一。

由于现有多缸双级缩机排量加大时，单个气缸只有一个对应的排气口。而单个排气口的尺寸会受到结构限制而能以做大。单个排气口难以满足大排量气缸顺畅排气要求，会出现排气阻力大，压缩机能效降低的问题。

发明内容

本发明实施例中提供一种压缩机，以解决现有技术中单个排气口难以满足大排量气缸顺畅排气要求，会出现排气阻力大，压缩机能效降低的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括第一压缩气缸、第二压缩气缸、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板叠置，并设置在第一压缩气缸和第二压缩气缸之间，第一隔板和第二隔板之间形成排气空腔，排气空腔与第一压缩气缸和/或第二压缩气缸连通。

作为优选，排气空腔包括中压排气空腔或高压排气空腔，高压排气空腔与第一压缩气缸连通，中压排气空腔与第二压缩气缸连通。

作为优选，排气空腔包括相互隔离的中压排气空腔和高压排气空腔，高压排气空腔与第一压缩气缸连通，中压排气空腔与第二压缩气缸连通。

作为优选，第一隔板靠近第一压缩气缸，第二隔板靠近第二压缩气缸，高压排气空腔包括位于第一隔板上的第一高压排气空腔，中压排气空腔包括位于第一隔板上的第一中压排气空腔，第一高压排气空腔和第一中压排气空腔通过分隔肋板间隔开，第一高压排气空腔和第一中压排气空腔均朝向第二隔板。

作为优选，第一隔板还包括与高压排气空腔连通的第一高压连通通道和第一高压排气口，以及与中压排气空腔连通的第一中压连通通道，第二隔板还包括第一中压排气口，第二压缩气缸的压缩气体通过第二隔板的第一中压排气口和第一隔板的第一中压连通通道排放至第一压缩气缸的吸气口，第一压缩气缸的压缩气体通过第一高压排气口、第一高压连通通道和第一压缩气缸的缸体排出至压缩机的壳体内。

作为优选，第一隔板靠近第一压缩气缸，第二隔板靠近第二压缩气缸，高压排气空腔包括位于第一隔板上的第一高压排气空腔，中压排气空腔包括位于第二隔板上的第一中压排气空腔，第一高压排气空腔和第一中压排气空腔相互隔离，第一高压排气空腔的开口朝向第二隔板，第一中压排气空腔的开口朝向第一隔板。

作为优选，第二隔板还包括第二中压排气空腔和/或第二高压排气空腔，第一中压排气口与第二中压排气空腔连通，第一中压排气空腔与第二中压排气空腔对应设置形成封闭的中压排气空腔，第一高压排气空腔和第二高压排气空腔对应设置形成封闭的高压排气空腔。

作为优选，第二隔板还包括第二中压连通通道，压缩机还包括下法兰，下法兰包括下法兰排气口，第二压缩气缸的压缩气体通过下法兰排气口和第二中压连通通道排放至第一压缩气缸的吸气口。