[发明专利]氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具

说明书

本发明提供一种氟橡胶，在其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。本发明还提供一种氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具。

技术领域

本发明涉及氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。氟橡胶的耐高温、耐油和耐介质性能优异。但其低温性能不好，在发明人的实践中，存在一种需求，需要氟橡胶制成的隔离件在-60摄氏度左右的低温下工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟橡胶，其有利于获得低温性能良好的氟橡胶制品。

本发明的目的还在于提供一种氟橡胶制品。

本发明的另一目的在于提供一种氟橡胶制品的模压成型工艺。

本发明的再一目的在于提供一种载具。

一种氟橡胶，其特点是，其组分按重量份中，生胶为100份；MgO为3至10份；CaO为2.5至18份；935P为2.8至10份；T78为3.2至10份；B52为1.8至6份；氟化钙为8至18份；N99为40至100份；硫化助剂为3至6份。

一种氟橡胶，其特点是，其组分按重量份中，生胶为100份，MgO为3份；CaO为2.5份；935P为2.8份；T78为3.2份；B52为1.8份；氟化钙为8份；N99为40份；硫化助剂为2.6份。

一种氟橡胶制品的模压工艺，其包括如下步骤：

按照所述的氟橡胶的组分准备原料；

采用炼胶设备对氟橡胶进行混炼；以及

对氟橡胶先进行一段模压硫化成型，制成氟橡胶制品，再对氟橡胶制品进行二段硫化。

所述的模压工艺的实施例中，在所述混炼的过程中，按照连接设备的标准容量的70％进行装填，并将所述炼胶设备的辊温调节到60摄氏度，并按照如下顺序依次加料：生胶，增塑剂，吸酸剂，补强填充剂，硫化助剂。

所述的模压工艺的实施例中，在所述一段模压硫化成型的过程中，采用平板硫化机进行硫化，设定所述平板硫化机的整定表压保持在不少于100kgf/cm2，所述平板硫化机的上板温度控制在180℃+5℃的范围，下板温度控制在180℃，在硫化过程中排气3次，在所述整定表压下使所述平板硫化机合模硫化5分钟，然后开模，再使成型胶料脱模，最后冷却成型胶料。

所述的模压工艺的实施例中，在所述二段硫化的过程中，将氟橡胶制品放置在加温系统中，在常温条件下，以1.3度/分钟的升温速度进行升温，升至100℃后，再以2.2度/分钟的升温速度升温至230℃，然后保持24小时后回冷。

一种载具用于搭载电路板，其包括第一金属板、第二金属板以及隔离层，所述隔离层由任一上述的模压工艺制成，所述电路板被夹持在所述第一金属板和所述第二金属板之间，且所述电路板与所述第一金属板、第二金属板之间分别由所述隔离层隔开，所述第一金属板、所述第二金属板以及所述隔离层具有镂空部位，以暴露出所述电路板需要密封的部位，从而便于向所述部位施加密封材料。

所述的载具的实施例中，所述第一金属板、第二金属板的边缘具有多个镂空部位，以便于多余的密封材料从其中穿过。

一种氟橡胶制品，其由任一项所述的模压工艺制成。

所述氟橡胶制品为高温齿轮或密封圈。