[发明专利]一种鼓风机的风轮、电机连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及鼓风机领域，特别涉及一种鼓风机的风轮、电机连接结构。

背景技术

鼓风机的风轮、电机连接结构，包括有风轮、电机，风轮套设在电机的输出轴上，电机的输出轴上设有支撑片，风轮位于支撑片上，目前，对于风轮的定位，一般采用锁紧螺栓、挡圈或弹性喉箍来将风轮压在支撑片上。如果采用锁紧螺栓，会使得生产工艺繁琐，而且，难以控制螺母的扭力，风轮材料一般是尼龙或塑料，风轮容易变形，相对成本高；如果采用挡圈，很难保证挡圈平面与风轮平面紧密接触，存在风轮上下窜动的风险，风轮一旦窜动，鼓风机无法正常工作；如果采用弹性喉箍，既会影响鼓风机的不平衡，又会影响风轮的同心度，而且，成本高。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种鼓风机的风轮、电机连接结构，其安装方便，生产工艺简单，而且，能使得风轮定位牢靠、平稳。

本发明的技术方案：一种鼓风机的风轮、电机连接结构，包括有风轮、电机，风轮套设在电机的输出轴上，电机的输出轴上设有支撑片，风轮位于支撑片上，其特征在于：电机的输出轴上还套设有锁紧片，所述的锁紧片压设在风轮上，所述的锁紧片包括有环状的基片，所述的基片的内侧向上弯设有若干个弹性舌片，弹性舌片与电机的输出轴外壁张紧配合。

采用上述技术方案，通过锁紧片将风轮压在支撑片上，其安装方便，生产工艺简单，成本低；弹性舌片与电机的输出轴外壁张紧配合，弹性舌片始终存在向内侧方向的弹性回复力，使得基片能牢牢的压紧在风轮上，从而保证风轮定位牢靠、平稳，如果风轮存在向上的窜动力，会使得弹性舌片与电机输出轴之间进一步产生一定的挤压力，进一步增大弹性舌片的弹性回复力，从而进一步压紧风轮，因而能有效地防止风轮窜动。

本发明的进一步设置：所述的基片的内圈面上设有若干组凹槽，每组凹槽包括有两个间隔设置的凹槽，每组凹槽中位于两凹槽之间的基片向上弯曲设置形成所述的弹性舌片。

采用上述进一步设置，设置的凹槽，可以使得弹性舌片更加容易产生弹性形变，弹性效果好；这种弹性舌片成型方式，加工更加方便。

本发明的再进一步设置：所述的凹槽的底部呈圆弧状设置。

采用上述再进一步设置，可以防止弹性舌片与基片连接处产生局部应力过大断裂。

本发明的再更进一步设置：所述的弹性舌片包括有舌根、舌尖，所述的舌根呈圆弧状设置，舌尖相对于基片倾斜设置，舌尖经舌根与基片连接。

采用上述再更进一步设置，圆弧状的舌根，可以防止弹性舌片断裂，而且，可以进一步增加其弹性效果；舌尖相对于基片倾斜设置，使得舌尖与电机输出轴外壁张紧时，弹性回复力大，从而增加对风轮的压紧力。

本发明的再更进一步设置：所述的舌尖与基片的夹角为30-50°。

采用上述再更进一步设置，使得舌尖与电机输出轴的外壁张紧效果好，安装方便，如果夹角过小，使得锁紧片安装不方便；如果夹角过大，使得弹性舌片与电机输出轴之间张紧效果不好，风轮锁紧不牢靠。

本发明的再更进一步设置：所述的弹性舌片设有两个且绕基片的中心对称设置。

采用上述再更进一步设置，两个弹性舌片即可满足需要，结构简单；两个弹性舌片绕基片的中心对称设置，可以使得基片的受力更加均匀，从而使得风轮的定位更加平稳。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为本发明具体实施例中锁紧片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种鼓风机的风轮、电机连接结构，包括有风轮1、电机2，风轮1套设在电机2的输出轴21上，电机2的输出轴21上设有支撑片22，风轮1位于支撑片22上，电机2的输出轴21上还套设有锁紧片3，所述的锁紧片3压设在风轮1上，所述的锁紧片3包括有环状的基片31，所述的基片31的内侧向上弯设有若干个弹性舌片32，弹性舌片32与电机2的输出轴21外壁张紧配合。通过锁紧片3将风轮1压在支撑片上，其安装方便，生产工艺简单，成本低；弹性舌片32与电机2的输出轴21外壁张紧配合，弹性舌片32始终存在向内侧方向的弹性回复力，使得基片31能牢牢的压紧在风轮1上，从而保证风轮1定位牢靠、平稳，如果风轮1存在向上的窜动力，会使得弹性舌片32与电机2输出轴21之间进一步产生一定的挤压力，进一步增大弹性舌片32的弹性回复力，从而进一步压紧风轮1，因而能有效地防止风轮1窜动。