[发明专利]高温混合气的灰尘过滤系统

说明书

技术领域

本发明属于煤化工过程中的气体除尘技术领域，具体涉及一种高温混合气的灰尘过滤系统。

背景技术

在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分 解气以提高煤炭质量的过程中，煤物质翻动滚腾，导致产生的气体混合物中煤粉含量非常 高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气 态存在，温度稍一过低或者环境一旦变化，就容易从混合气中缓慢析出。含碳类易析出物质 如焦油焦、类沥青物质在过滤体气孔和滤饼中富积，适量的滤饼能够让过滤气体的过滤效果 更好，但是一旦积聚的含碳类易析出物过多，一方面会堵塞过滤体的气孔，一方面会使滤饼 逐渐加厚，进而丧失过滤功能，使生产无法继续。即使是在过滤腔体持续高温的状态下，含 尘量太高的气体混合物在过滤过程中，因为分子液化、凝固和接触环境、温度变化之间的关 系，在与过滤体物理接触频繁的部位，依然会逐渐出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物 质从混合气中析出的现象，富集在过滤体气孔内，并使滤饼逐渐加厚，丧失过滤功能，而过 滤体的更换，必然会带来停产问题，对于连续作业的大型化工设备说，停产检修必然会带来 巨大的经济损失。长期以来，无论是国内还是国外，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的 混合气的过滤除尘问题，特别是高粉尘量的混合油气除尘问题始终未能得到有效解决，不能 形成工业化生产，直接影响当前世界的整体煤炭产业格局，天量的低阶煤不能得到快速高效 利用。

发明内容

本发明为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种结构简单、效果突出的高温混合气的灰尘 过滤系统。

一种高温混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔，所述高温混 合气为高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气，所述密闭分离腔内设置大量过滤机 构，每个所述过滤机构的外表面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，所述含碳类易析 出物为焦油焦、类沥青物质，所述灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构，所述过滤体再生机 构为物理接触清刷部件。

所述进气管道与所述排气管道之间的密闭分离腔为多个，所述多个密闭分离腔的通过进气支 管与所述进气管道连通，通过排气支管与所述排气管道连通。

所述进气支管内设置阀门。

所述进气支管和排气内设置温度监测部件。

所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件和再生气体进排控制部件的组合。

本发明通过在包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔内设置过滤体再生机构，可以在过 滤体工作一段时间后，过滤体过滤能力因为表面和气孔内的焦油煤灰附着物而大幅下降满足 不了正常工作的时候，由过滤体再生机构工作，将过滤体重要恢复到应有的水平上去，反复 再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。过滤体再生物质进排控制 部件往密闭分离腔内缓慢通过再生物质的过程中，高温下的焦油煤灰附着物与少量的氧、二 氧化碳或者水蒸气接触，发生化学反应，长时间地以不完全燃烧的形式对主要成份为碳的附 着物消化掉，生成物由再生物质进排控制部件控制从过滤体表面和气孔内离开，实现其过滤 能力的再生。所述进气管道与所述排气管道之间的密闭分离腔为多个，一方面在进气管道内 混合气体量大的时候，多个密闭分离腔并联工作，提高固气分离的速度。在过滤能力降低的 密闭分离腔内再生程序结束后，再并入除尘工作系统。所述进气支管内设置阀门，可以非常 方便地切换任何一个密闭分离腔工作状态与再生状态。让整个固气分离系统始终处于正常工 作和不停产再生的循环状态。所述进气支管和所述排气气管内设置温度监测部件。在温度升 高的时候，说明通入的再生物质的速度过快，反应速度快，应该降低再生物质的含量与流 速；当温度降低时，说明通入再生物质的速度过慢，应该提高再生物质的含量与流速。通过 温度监测部件，实现对再生过程的控制。所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件，即设置 在过滤腔体内的过滤体表面清扫机构可以更为快速的刷掉过滤器表面的过厚滤饼，快速地恢 复过滤能力。所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件和再生气体进排控制部件的组合，这 种组合的结合可以用物理接触清刷部件如清扫刷除去表层过厚滤饼，而化学反应可以将过滤 体表面及气孔内的堵塞物清除，两者的共同作用不仅降低了再生时间，而且大大提高其再生 程度，使过滤体表面及气孔附着物清除得更彻底。

附图说明