[发明专利]一种轻量化散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热器领域，尤其涉及一种轻量化散热器及其制造方 法。

背景技术

LED汽车车灯因其节电、色纯、寿命长等特色越来越收到人们 的青睐。但是，LED灯存在着光衰的缺点，而光衰或者说寿命与LED 芯片的温度有之间的关系，即LED芯片的温度越低寿命越长。因此， 延长LED寿命的关键是降低LED芯片的温度，即需要将LED芯片 产生的热量及时的散发出去，这就需要设计一个性能良好的散热器， 以对LED芯片进行散热。

散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热 介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关，纯铝散热器是目 前最为常见的散热器，其制造工艺简单、成本低。就目前而言，散热 器设计多为铝板背面形成鳍片的方式来增加散热面积。但是随着电子 器件发热密度增加的趋势，人们对散热的需求和日益增加。因此，提 供一种高效率的散热器，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请记载了一种轻量化散热器，所述散热器包 括：

金属基板，LED灯设置在所述金属基板上；

若干金属线，所述金属线均匀设置在所述金属基板上；

其中，所述金属线呈波浪形结构。

较佳的，所述金属线包括若干条线弧，每条所述线弧的两端均设 置在所述金属基板上。

较佳的，所述金属线的直径不超过0.5mm。

较佳的，所述线弧的高度在1mm～30mm之间，线弧跨度在 2mm～20mm之间。

较佳的，所述线弧的高度为7mm，线弧跨度为4mm。

较佳的，所有的所述金属线均平行设置，相邻的所述金属线之间 的行间距不小于0.5mm。

较佳的，相邻的所述金属线之间的行间距为2mm。

本申请还记载了一种轻量化散热器的制造方法，所述金属基板和 所述金属线的材质为铝。

较佳的，所述方法包括步骤：

A1：制备一金属基板；

A2：制备若干条波浪形金属线；

A3：对所述金属基板进行清洁处理，以确保所述金属基板表面 平整干净；

A4：将所述金属线均匀植在所述金属基板上。

较佳的，将所述金属线通过键合的方式植在所述金属基板上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在金属基板上植有 精密排列的金属线，从而提高了散热表面积，获得了一种高效率的散 热器。与相同体积的其它散热器相比较而言，该散热器的散热面积较 大，散热较均匀。因此，本发明提供的散热器通过增加表面积来增强 散热效果，其包络体积小、占用空间小，且质量更小更便捷。同时， 散热表面形状可以多样化设计，应用更加广泛。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附 附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明一种轻量化散热器的结构示意图；

图2为本发明一种轻量化散热器的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明一种轻量化散热器及其制 造方法进行详细说明。

实施例一

图1为一种轻量化散热器的结构示意图，如图1所示，一种轻量 化散热器，包括：

金属基板1，LED灯设置在所述金属基板1上；

若干金属线2，所述金属线2设置在所述金属基板1上。

具体来说，所述金属基板1呈平板结果，所述金属线2均匀的固 定设置在所述金属基板1上。在现有技术中，通常采用金属背面现成 鳍片的方式来增加散热面积，但是随着电子器件发热密度增加的趋 势，散热要求也日益增加。所以在本实施例中，在所述金属基板1的 表面密集排列有若干金属线2，利用金属线2来增加散热面积，从而 提高散热器的散热表面积，以达到更好的散热效果。

优选的，在本实施例中，散热器基板上所植的所述金属线2可以 按照一定的方式进行排列，并能够通过改变行间距离和列间具体得到 不同的植线方式。不同的行间距离和列间距离所对应的金属线2设置 在金属基板1上的面积有所不同，从而产生的散热效果也有所不同。