[发明专利]布料溜槽快速更换装置

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种布料溜槽快速更换装置。

背景技术

布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，其功能是配合布料器将炉料投放至炉内。由于长期耐受矿石和焦炭的强烈的冲击和摩擦，以及暴露在高温的工作环境中，布料溜槽容易产生磨损或者变形而影响使用，必须及时更换。一般地，布料溜槽的平均使用寿命在3-6个月。

传统的溜槽更换方法需要使用配重架、葫芦吊、钢丝绳和天车等工具，由人工指挥协调实现，更换过程动作复杂，重复性差，调整困难，要求的工人数量多，对操作的熟练程度要求高，耗时一般长达6小时以上。由于更换全过程要求高炉休风，因此造成经济损失。

发明内容

本发明实施例提供一种布料溜槽快速更换装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种布料溜槽快速更换装置，包括夹紧机构和驱动机构；

所述夹紧机构包括下压板、上抬板、回转轴、尾梁及两弯折板，两所述弯折板均呈厂字形且平行对置，两所述弯折板均具有第一端部、第二端部及弯折部，两所述第一端部通过所述尾梁连接，两所述第二端部通过所述上抬板连接，所述下压板两端分别与两所述弯折板固连，两所述弯折板均与所述回转轴可转动连接，所述上抬板、所述回转轴、所述尾梁及两所述弯折板构成一杠杆结构；

所述驱动机构驱动所述夹紧机构将布料溜槽夹紧固定并实现布料溜槽的姿态变换和移动，包括第一驱动结构、第二驱动结构及第三驱动结构，所述第一驱动结构被配置为驱动所述夹紧机构套入布料溜槽，所述第二驱动结构被配置为驱动所述杠杆结构绕所述回转轴转动以使所述上抬板与布料溜槽底部抵靠并使所述下压板压合在布料溜槽顶部凹槽内，所述第三驱动结构被配置为提升所述杠杆结构；夹紧固定时，沿布料溜槽长度方向，所述上抬板位于布料溜槽重心与所述下压板之间。

作为实施例之一，所述第一驱动结构包括活动支架、两固定轨道及第一驱动组件，两所述固定轨道沿炉体中心平面对称布置，两所述固定轨道均安装于固定支架上，所述固定支架可拆卸连接于高炉炉体上；所述活动支架顶部滑动连接于两所述固定轨道上，底部与所述回转轴连接，所述第一驱动组件驱动所述活动支架沿两所述固定轨道滑移，且两所述固定轨道限定所述活动支架至少具有水平方向的行程。

作为实施例之一，两所述固定轨道均为直线轨道，两直线轨道均与竖直方向具有一夹角。

作为实施例之一，所述第三驱动结构包括两活动滑道及第三驱动组件，两所述活动滑道沿炉体中心平面对称布置且分别固定于所述活动支架的对应侧，所述回转轴两端分别与两所述活动滑道滑动连接，所述第三驱动组件驱动所述回转轴沿两所述活动滑道滑移，两所述活动滑道限定所述回转轴至少具有竖直方向的行程。

作为实施例之一，两所述活动滑道均呈腰圆孔状，所述回转轴两端分别穿过两所述腰圆孔，所述腰圆孔的宽度与所述回转轴的直径适配以限制所述回转轴沿所述腰圆孔长度方向运动。

作为实施例之一，两所述活动滑道均为弧形滑道，弧形滑道以布料溜槽的鹅嘴中心点为圆心。

作为实施例之一，所述第三驱动组件与所述回转轴通过两连接位置连接，两连接位置沿炉体中心平面对称设于所述回转轴上，且分别靠近对应侧的所述活动滑道。

作为实施例之一，所述第二驱动结构与尾梁连接，所述第二驱动结构输出作用力至少具有竖直向下方向的分解力。

作为实施例之一，所述上抬板具有可与布料溜槽底部至少部分贴合的支承部。

作为实施例之一，所述上抬板远离所述支承部的一侧连接有加强结构，所述加强结构分别与两所述弯折板固连。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：通过采用夹紧机构与驱动机构配合，可实现对布料溜槽的快速固定夹紧以及布料溜槽的姿态变换和移动，可实现在短时间内完成布料溜槽的更换，远少于传统更换方法用时，从而缩短高炉休风时间，有效提高生产效率。同时，驱动机构可实现电动自动操作，降低人力投入，对工人操作水平要求低，操作可靠性高，减少了工人在危险区域作业的频次，提高安全性。此外，本发明还使得操作者可以更方便地对布料溜槽的姿态进行调整和精确控制，使插拔偏心锁紧轴操作变得更加简便。

附图说明