[发明专利]一种高含盐工业废水分盐零排放系统

说明书

一种高含盐工业废水分盐零排放系统属于水处理领域，高含盐工业废水经精密预处理单元、膜分离浓缩单元的化学软化、浓缩脱盐后进入第一级分盐系统，经一级分盐后产生的纳滤产水和纳滤浓水，经高压平板膜系统浓缩后分别输送给结晶资源化单元的高级氧化系统进行氧化处理，供给第二级分盐系统：采用两套多效蒸发或MVR系统或采用多效蒸发或MVR系统和冷冻结晶系统，氧化后浓水分别供给两套多效蒸发或MVR系统或供给多效蒸发或MVR系统和冷冻结晶系统；有益效果：两级分盐系统互为补充，实现各类无机盐的彻底分离，最大程度上减小混合杂盐的产量；第一级分盐作为第二级分盐的保障，确保在进水水质波动较大的情况下，能够保证整套系统的分盐效率，增强了系统的抗冲击负荷能力。

技术领域

本发明涉及一种高含盐工业废水的两级分盐处理工艺，属于环境保护中的水处理领域。

背景技术

以煤化工产业为代表的各类工矿企业，耗水量巨大，产生的废水量也大，水质复杂，污染物浓度高，含盐量高。这些企业排放的废水可统称为高含盐工业废水。目前，高含盐工业废水通过预处理、生化处理和回用水处理后，已经可以满足回用要求，但由于回用水系统的水回收率最高只有80％，导致剩余20％的高浓盐水无处可排，故寻求水回收率更高、工艺稳定性更强、运行费用更低的高含盐工业废水处理技术，实现废水“零排放”，已经成为煤化工等产业发展的自身需求和外在要求。

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至零的活动。其内容是，首先要控制生产过程中不得已产生的液态、气态和固态的污染物，将其减少到零；其次是将那些排放物中可再利用的能源、资源进行回收，最终实现对环境的零污染。

废水零排放在国外称之为零液体排放(ZLD)，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年我国质量监督检验检疫总局颁布的GB/T 21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。简言之，零排放就算将工业废水浓缩成固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的 形式外排到自然水体。

高含盐工业废水的“零排放”，即将生产过程中产生的废水、污水、清净下水等经过处理后全部回用，对外界不排放废水；同时，将废水中的盐分进行浓缩、分离与结晶处理后回收利用，最大限度减少固废的排放。

目前，国内几乎所有的所谓废水“零排放”项目均是指液体的零排放，而废水中的各类无机盐、有机物则以混合杂盐的形式蒸发结晶出来，而这部分混盐由于互相掺杂且含有有机物，不仅不能够进行回收利用，反而要作为危险废物进行处理处置；如此一来，一方面大大增加了处理处置的成本，另一方面也增加了对周围环境的二次污染的风险。

通常以溶解性总固体(TDS)来表征废水的含盐量，高含盐工业废水中的溶解性总固体主要包括可溶性无机盐离子和可溶性有机物；其中，经过pH调节、软化预处理和高级氧化处理之后，各组分所占比例为：氯化钠30％-45％，硫酸钠50％-65％，硝酸钠5-10％，有机物1-3％，其他1-3％。由此可见，尽管高含盐工业废水成分复杂，但氯化钠、硫酸钠和硝酸钠所占比例超过溶解性总固体的95％。因此，如何将这三种无机盐有效地分离、结晶与提纯，使其满足工业回用标准，是高含盐工业废水实现真正意义上的“零排放”的关键所在。

由于目前国内的技术水平、设备投资、运行成本与运行稳定性等多方面因素的限制，使得高含盐工业废水不能被有效地分离结晶，产出的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠很难达到工业回用标准，且投资和运行 成本居高不下，严重制约了高含盐工业废水“零排放”技术的发展。

发明内容

针对目前国内高含盐工业废水“零排放”所存在的问题，本发明提供一种高含盐工业废水的两级分盐处理工艺，该方法通过设置于膜分离浓缩单元内的连续纳滤系统进行第一级分盐，以及设置于结晶资源化单元内的蒸发结晶和(或)冷冻结晶系统进行第二级分盐，以实现高含盐工业废水中氯化钠、硫酸钠和硝酸钠的彻底分离、结晶与提纯，彻底实现了高含盐工业废水的“分盐零排放”目标。具体实施内容如下：