[发明专利]一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统

权利要求书

1.一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统，包 括：前端预处理系统，其特征在于：所述的高含盐工业废水经前端预 处理系统处理后产生的产水通过供料泵供给电渗析系统，电渗析系统 的产水进入产水箱，电渗析系统的浓水通过纳滤进料泵供给保安过滤 器，保安过滤器的产水通过高压纳滤泵供给高压纳滤膜组件，高压纳 滤膜组件产生的硫酸钠浓水通过管道进入纳滤浓水箱，产生的氯化钠 产水通过管道进入纳滤产水箱；纳滤产水箱通过管道与蒸发结晶系统 I连通，产出氯化钠晶体；纳滤浓水箱通过管道与蒸发结晶系统II或 冷冻结晶系统连通，产出氯化钠晶体和硫酸钠晶体。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的电渗析-高压 纳滤组合分盐系统，其特征在于：所述的高压纳滤膜组件前端连通有 清洗水箱；所述的高压纳滤膜组件后端设置有清洗水输出管。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的电渗析-高压 纳滤组合分盐系统，其特征在于：所述的高压纳滤膜组件至少有一组。

4.利用权利要求1所述的一种高含盐工业废水的电渗析-高压 纳滤组合分盐系统处理高含盐工业废水的工艺，其特征在于：包括如 下步骤：

(1)经前端预处理装置处理后的高含盐废水硬度几乎为零，可 由供料泵进入电渗析装置，将高含盐废水中的带电离子汇集于浓水 侧，得高含盐浓水，同时也得到产水直接作为回用水；

(2)经电渗析装置处理后的高含盐浓水由供料泵直接进入高压 纳滤装置，高压纳滤装置中的高压纳滤膜组件将电渗析装置产生高含 盐浓水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水；

(3)高压纳滤装置分盐后产生的一价氯化钠浓水直接进入后续 蒸发结晶装置1，最终得到工业级氯化钠晶体；高压纳滤装置分盐产 生的二价硫酸钠浓水直接进入后续蒸发结晶装置2，最终得到工业级 氯化钠晶体和硫酸钠晶体。

5.根据权利要求4所述的利用权利要求1所述的一种高含盐工 业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统处理高含盐工业废水的工 艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的前端预处理装置主要是去 除高盐水中的硬度和颗粒物、悬浮物、胶体和COD，同时调节高盐 水pH，使得高盐水符合进入电渗析装置的要求，即总硬度几乎为零， COD含量＜30mg/L，pH为6-9；所述的电渗析装置以压力差为推动 力，操作压力0.5-3.0kg/cm²，操作电压100-250V、电流1-3A，耗电 量0.5-2.0kWh，所得高含盐浓水含盐量70000-80000mg/L。

6.根据权利要求4所述的利用权利要求1所述的一种高含盐工 业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统处理高含盐工业废水的工 艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述的高压纳滤膜组件为卷式纳 滤膜，卷式纳滤膜对一价盐浓水的截留率为5％-15％，对二价盐浓水 的截留率为90％-99％；所述的高压纳滤装置分盐后产生的一价氯化 钠浓水，其含盐量为70000-100000mg/L，产生的二价硫酸钠浓水， 其含盐量为100000-130000mg/L。

7.根据权利要求4所述的利用权利要求1所述的一种高含盐工 业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统处理高含盐工业废水的工 艺，其特征在于：在步骤(3)中，所述的高压纳滤膜组件产生的一 价氯化钠浓水进入后续的蒸发结晶装置1，得到工业级氯化钠结晶， 纯度＞99％；所述的高压纳滤装置产生的二价硫酸钠浓水进入后续的 蒸发结晶装置2，得到工业级氯化钠晶体和硫酸钠结晶，且硫酸钠结 晶纯度＞97％。

8.根据权利要求4或6或7所述的利用权利要求1所述的一种 高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统处理高含盐工业 废水的工艺，其特征在于：所述的高压纳滤膜组件可通过增加或减少 高压纳滤膜元件的数量来适应较大的水量变化。

9.根据权利要求4或6或7所述的利用权利要求1所述的一种 高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统处理高含盐工业 废水的工艺，其特征在于：所述的高压纳滤膜组件的性能衰减率为 1％-5％，使用寿命保持为3-5年，随水质变化有所波动。