[发明专利]预制装配式钢混组合梁构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢混组合梁，尤其涉及预制装配式钢混组合梁构造。

背景技术

预制装配式钢混组合梁是由钢梁和预制混凝土桥面板通过抗剪连接件连接而成的结构形式。抗剪连接件是预制装配式钢混组合梁的关键构造，不仅承担钢梁与预制混凝土桥面板之间的水平剪力，限制两者之间的自由滑动，同时抵抗两者之间的掀起作用。目前预制装配式钢混组合梁常用的抗剪连接件为栓钉构造，这种构造因具有各向同性、抗剪承载能力高、抗掀起能力好、施工快速方便、焊接质量容易保证等优点。然而，在水平剪力作用下，栓钉极易发生沿荷载方向的变形，且应力沿栓钉的高度方向呈现不均匀分布，位于栓钉受压区的混凝土也极易被压碎，钢梁与预制混凝土桥面板之间的连接失效，使得预制装配式钢混组合梁构造无法继续承受外部荷载。

有鉴于上述现有的预制装配式钢混组合梁构造存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型预制装配式钢混组合梁构造，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的预制装配式钢混组合梁构造存在的缺陷，而提供一种新型预制装配式钢混组合梁构造，提高抗剪能力，从而更加适用于实际工程，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的预制装配式钢混组合梁构造，包括钢梁、预制混凝土桥面板和连接构造，所述连接构造包括栓钉和套筒，所述栓钉的根部通过螺纹与钢梁顶板连接，所述栓钉的外表面设置有套筒，所述套筒为锥台型结构，所述套筒的锥台型结构由两个互相对称设置的半圆形锥台构成，两个互相对称的半圆形锥台结构通过卡扣或螺钉等方式互相固定。

前述的预制装配式钢混组合梁构造，所述钢梁顶板上表面设有螺栓孔。

前述的预制装配式钢混组合梁构造，所述连接构造包括栓钉和套筒，所述栓钉的根部设有螺纹，所述栓钉通过螺纹与钢梁顶板连接；所述的钢梁顶板设有螺栓孔，所述螺栓孔的深度小于所述钢梁顶板的厚度，螺栓孔的深度为顶板厚度的1/2～2/3。

前述的预制装配式钢混组合梁构造，所述栓钉的高度高于所述套筒的高度。

前述的预制装配式钢混组合梁构造，所述套筒为橡胶等弹性材料的锥台型结构，其弹性模量为混凝土材料弹性模量的1/5～1/10。

借由上述技术方案，本发明的预制装配式钢混组合梁构造至少具有下列优点：

(1)相比常规的预制装配式钢混组合梁构造，本发明中的连接构造初始刚度较小，能够有效改善栓钉构造的受力状态，在水平剪力作用下，栓钉应力沿高度方向趋于均匀分布，可以大幅度提高预制装配式钢混组合梁构造的抗剪承载力。

(2)能够有效避免栓钉构造根部受压区混凝土被压碎，延长使用寿命。

(3)栓钉构造与钢梁顶板通过螺纹连接，可以消除栓钉与钢梁焊接等传统制作方法产生的焊接应力。

(4)该预制装配式钢混组合梁构造制作简单，施工便捷，适宜标准化和工业化生产，有利于桥梁的工业化建设。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为预制装配式钢混组合梁构造的截面图；

图2为连接构造的立体图；

图3为栓钉与钢梁顶板连接的细部构造图；

图4为本发明连接构造应力分布图；

图5为现有结构应力分布图；

图中标记含意：1.钢梁，11.底板，12.腹板，13.钢梁顶板，2.混凝土桥面板，3.连接构造，131.螺栓孔，31.栓钉，32.套筒，311.螺纹。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。

本发明提出的预制装配式钢混组合梁连接构造立体图如图2所示，具体使用过程中的截面图如图1所示，应用过程中包括有钢梁1、底板11、腹板12、钢梁顶板13、混凝土桥面板2、连接构造3、螺栓孔131、栓钉31、套筒32和螺纹311。