[发明专利]一种混合型饲料添加剂自动化混料设备

说明书

技术领域

本发明涉及混合型饲料添加剂生产机械设备领域，特别涉及一种混合型饲料添加剂自动化混料设备。

背景技术

混合型饲料添加剂是指由一种或一种以上的添加剂与载体或稀释剂按一定比例混合，但不属于添加剂预混合饲料的饲料添加剂产品。混合型饲料添加剂的功效侧重于功能性，而非营养性，这是与添加剂预混合饲料的最大差异。混合型饲料添加剂按照稀释剂的种类主要分为两大类，即液体混合型饲料添加剂和固体混合型饲料添加剂。

固体混合型饲料添加剂既是指一种或一种以上的添加剂与固体载体或稀释剂按一定比例混合而制成的产品。因固体混合型饲料添加剂具有稳定性好、便于储藏和运输，及对外界因素抗制性较强而占到混合型饲料添加剂市场的大半壁江山。固体混合型饲料添加剂的功能性成分主要是除指矿物质微量元素、维生素、氨基酸三类以外的具有功能性的畜禽用物质，如饲用益生微生物和功能性酶等，而对于固体混合型饲料添加剂中的功能主要成分益生微生物和酶制剂来说，一般受外界的因素影响较为显著，尤其是对温度，主要原因是这类益生微生物和酶均有一定范围的适宜活性的温度值，低于或高于均会降低该类物质的活性，另外，高温环境下还会导致不可逆的活性损伤。

固体混合型饲料添加剂的另一大主要组成物质是固体载体或稀释剂，载体或稀释剂的存在会降低高浓度功能成分对动物机体的损害，同时还具有提高添加剂的流散性和稳定性的特点，流散性使混合型饲料添加剂更容易均匀分布到饲料中去，稳定性利于提高混合型饲料添加剂的品质。目前市场多使用的固体混合型饲料添加剂的载体或稀释剂分别有沸石粉、玉米淀粉、稻壳粉和糖粉等，且一般均要求粉碎后的颗粒度98％以上通过孔径为2mm的试验筛，90％以上通过孔径为1.4mm的试验筛。

基于以上对固体混合型饲料添加剂的基本认识，不难发现混料拌料设备对于固体混合型饲料添加剂的生产显得就尤为重要。然而，对于目前固体混合型饲料添加剂的生产中的混料拌料工序所需的设备仍然存在一些不足：(1)混料拌料设备自动化不足，或许多生产企业的拌料设备仍为手动或半自动，设备自动化的不足必然导致混料作业效率低下，混料均匀度参差不齐，甚至在该工序环节还能增加染杂菌污染的概率。(2)混料密封性不好，多数该类设备在混合细粉粒度的载体或稀释剂时多造成物料流失，不仅导致物料利用率降低还会致使因吸入过多粉状物质而有害人员的身体健康。(3)无制冷控温装置，因此对于生产具有热敏感性物料时由于设备不断搅拌和连续作业甚至是外界高温的热传导而导致拌料设备的温度不断升高而致使该类热敏物质的活性降低，进而直接影响到固体混合型饲料添加剂的质量。所以，对于固体混合型饲料添加剂而言，如何设计一种既能提高拌料设备的自动化，又能很好的解决拌料设备的密封性及控温性的设备具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合型饲料添加剂自动化混料设备，采用本发明提供的混合型饲料添加剂自动化混料设备能够显著实现混料设备的自动化生产作业，良好的克服现有固体混合型饲料添加剂混料设备的密封性不足和无制冷控温系统的缺陷，很大程度上弥补了现有混料设备的不足，具有自动化高、密封度好、便于使用、主辅料混合强度大和混匀度显著提高的特点，同时设备的制冷控温系统还保证了混合型饲料添加剂活性或不耐热组分的质量。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种混合型饲料添加剂自动化混料设备，所述该自动化混料设备包括预混系统、混料系统、控温系统和自动化控制系统四个部分，所述预混系统通过物料通道与混料系统相连通，预混系统和混料系统间通过支架杆连接固定，所述控温系统调控混料系统的温度，所述自动化控制系统调控预混系统、混料系统以及自动化控制系统的运作。

混合型饲料添加剂自动化混料设备的预混系统分别包括预混仓体、主料进料口、辅料进料口、搅拌叶片、可调电机和固定密封法兰，主料进料口和辅料进料口分别位于预混仓体顶部两侧，搅拌叶片分别分为网状搅拌叶片和勺状搅拌叶片，两种搅拌叶片由支杆连接到位于预混仓体内部中心点处的转轴上呈对称设置，且两种搅拌叶片所连的支杆角度为90度。

设备预混仓体的网状搅拌叶片的网孔孔径为1mm～5mm，网状搅拌叶为平直椭圆状，网状搅拌叶片的半长轴长度为预混仓体半径的1/5～1/4倍，半短轴长度为预混仓体半径的1/7～1/6倍，支杆为预混仓体半径的1/3倍。勺状搅拌叶片的两勺口朝向顺时针方向，勺状叶片为半球体，半球体半径为预混仓体半径的2/9倍，且半球体底部有一圆孔，孔径半径为半球体半径的3/9～5/9倍，支杆为预混仓体半径的1/3倍。