[发明专利]一种超低温低变形抛釉砖坯体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超低温低变形抛釉砖坯体，由基料和添加剂组成；所述基料的组成为金桥石粉25～35wt％、宜春砂10～25wt％、天湖砂10～25wt％、万载钠砂3～8wt％、金溪钠砂3～5wt％、锂瓷石5～10wt％、黑滑石2～5wt％、星子钠砂0～5wt％、废瓷粉0～5wt％、广东黑泥5～8wt％、重庆高铝土5～8wt％、吉安白泥3～6wt％、乐平膨润土3～8wt％、抚州白泥2～5wt％；所述添加剂为固含量为40％的有机硅纳米液，其用量为基料的1～3wt％。此外，还公开了上述超低温低变形抛釉砖坯体的制备方法。本发明原料易得、价格低廉，在提高了产品性能指标的同时，实现了烧成温度的降低，并扩大了烧成温度范围，保证了产品质量并实现节能降耗，有利于促进行业生产的可持续性发展。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种抛釉砖坯体及其制备方法。

背景技术

抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，砖坯施完底釉后印花，然后再施一层透明面釉或透明凸状花釉，烧制成后对釉面进行抛光而成。抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。由于其具有图案立体感强、耐污染、大方美观等特点，因而广泛应用于家居、生活、娱乐场所等领域。抛釉砖属于一次烧成，通常是在烧成温度1180℃以上进行，烧成周期为60～80min。因此，现有技术抛釉砖的生产，不仅耗费了大量的原料和燃料，生产成本高，同时也排放了大量的CO₂废气，从而加剧了地球温室效应，对自然环境造成了严重的影响，是国内外CO₂废气排放重灾行业之一。此外，现有技术抛釉砖产品的合格率普遍不高，遇到的主要问题就是变形，包括“水波纹”、“反变”等变形缺陷。目前，现有技术主要是通过提高烧成温度的方法来解决，一般要在1230℃左右进行烧制，这无疑进一步加剧了能耗显著的问题，不符合国家节能减排的政策，从而对行业的可持续性发展带来制约。另外，也有通过降低烧成温度的方式加以改善，但同时也缩短了烧成温度范围，通常烧成温度范围很窄只有10℃左右，产品仍然容易变形且脆性大，因此在生产过程中难以保证产品的各项性能指标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的超低温低变形抛釉砖坯体。本发明的另一目的在于提供上述超低温低变形抛釉砖坯体的制备方法，基于配方体系实现烧成温度的降低，从而达到节能降耗的目的，大大减少CO₂废气的排放，以利于保护大气环境，促进行业生产的可持续性发展。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种超低温低变形抛釉砖坯体，由基料和添加剂组成；所述基料的组成为金桥石粉25～35wt％、宜春砂10～25wt％、天湖砂10～25wt％、万载钠砂3～8wt％、金溪钠砂3～5wt％、锂瓷石5～10wt％、黑滑石2～5wt％、星子钠砂0～5wt％、废瓷粉0～5wt％、广东黑泥5～8wt％、重庆高铝土5～8wt％、吉安白泥3～6wt％、乐平膨润土3～8wt％、抚州白泥2～5wt％；所述添加剂为固含量为40％的有机硅纳米液，其用量为基料的1～3wt％。

本发明超低温低变形抛釉砖坯体采用常用的天然矿物原料，其基料由溶剂类原料和粘土类原料组成，溶剂类原料为K₂O-Na₂O-Li₂O-CaO-MgO多元复合熔剂体系。

上述方案中，本发明所述坯体的坯式为：

式中，R₂O为Na₂O+K₂O+Li₂O，RO为CaO+MgO，R₂O₃为Al₂O₃+Fe₂O₃，RO₂为SiO₂。