[发明专利]筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，具体而言，涉及一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具。

背景技术

目前，市场上销售的筒瓦分为古建青筒瓦和西式筒瓦两种，古建筒瓦表面不施釉，西式筒瓦表面要施釉。古建筒瓦目前有两种，一种是由真空机挤压成含水率很高的泥片，再由模具压制定型的瓦面半圆型的瓦片。这种瓦片的缺点有以下三点：一是砖坯需长时间晾干费工费时，生产效率很低；二是烧制后瓦片变形很严重；三是瓦片强度不高。另一种是由干粉冲压成型，瓦面小半圆且两边带平台的瓦片，这种瓦片的优点是可以实现轨道窑炉的流水线生产，效率很高，并且瓦片的强度较高。

发明人在研究中发现，现有技术中的筒瓦加工至少存在如下缺点：

采用干粉冲压成型时，瓦片形状不美观，不能满足用户的使用需求；且瓦片在冲压成型时，上模芯与下模芯配合进行冲压工作时，下模芯挤压衬板，导致下模芯的两长侧边的冲压强度不够，进而瓦片不能够成型，增加了制造成本；且容易出现下模芯膨胀而卡模的现象，加工不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。

本发明的目的还在于提供一种冲压成型模具，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

优选的，所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半径。

优选的，所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的宽度方向的两侧的两个直板部，所述两个直板部平行设置，所述两个直板部分别固定连接于所述弧形部，所述两个直板部的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

优选的，所述两个直板部分别设置有拔模斜度。

优选的，所述成型腔包括相连通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第二成型腔位于所述第二成型腔内，所述第一成型腔的轴心线与所述第二成型腔的轴心线相平行，且所述第一成型腔的轴心线低于所述第二成型腔的轴心线。

优选的，所述第一成型腔的半径大于所述第二成型腔的半径。

优选的，所述下模框内设置有安装槽，所述下模芯安装于所述安装槽内。

优选的，所述安装槽设置有多个，对应的，所述下模芯设置有多个，多个所述下模芯一一对应位于多个所述安装槽内。

优选的，所述筒瓦的横截面的圆心角的角度在170°-180°之间。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种冲压成型模具，包括所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，该下模组件结构简单合理，制造方便，制造成本低，且使用方便；该下模组件进行冲压成型时，下模芯的结构强度高，能够与上模芯相配合冲压制成筒瓦，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求；且不会出现卡模的现象，加工安全可靠，工件的制造效率高，节省了成本。具体如下：

本发明实施例提供的筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模芯以及安装下模芯的下模框，下模芯直接安装于下模框内，且下模芯的上表面与下模框的上表面相平，冲压成型时，成型腔在下模芯内，筒瓦直接在下模芯内冲压成型，筒瓦成型时，筒瓦的两个长度侧边没有向外翻折的平台，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求，安装时更加方便。同时，下模芯直接与下模框安装在一起，下模芯的结构强度高，下模芯的两个长度侧边能够承受冲压时的冲压力，使用安全可靠，不会出现卡模的现象，筒瓦合格率高，同时，满足大批量生产，降低了生产成本。

本发明实施例提供的冲压成型模具具有上述下模组件的所有优点，同时，该冲压成型模具的使用安全性高，使用寿命长，节省了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的筒瓦成型模具用下模组件的结构图；