[发明专利]一种自动送料的整体式退磁器

说明书

技术领域

本发明涉及轴承清洗设备，具体为一种自动送料的整体式 退磁器。

背景技术

轴承生产通常采用电磁无心夹具加工的方法，将被加工的 轴承吸附在卡具上并固定再进行加工。加工完成后，轴承会带 有剩磁，剩磁的存在会大大影响轴承的质量和寿命。因此，在 轴承清洗时会配置有退磁器用于对轴承进行退磁。现有的轴承 清洗线所配置的退磁器一般只有传送带和退磁线圈等基本组 成，使用时待清洗的轴承件通过人工取放的方式逐个放置到传 送带上。这种方式的退磁器工作效率低，清洗连续性差，难以 满足生产需求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自动送料的整体 式退磁器，其大大减轻工人操作的工作量，大大提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动送料的整体式退磁器，包括依次连成一体的圆盘 上料部、平送部以及退磁部，所述圆盘上料部包括旋转圆盘以 及围于旋转圆盘外侧的挡板，所述挡板上设有出料口，平送部 包括直线输送链，直线输送链的始端与出料口连接，退磁部包 括框式退磁线圈以及从框式退磁线圈穿过的传送带，所述直线 输送链的末端与传送带的始端相连。

作为优选的实施方式，所述直线输送链的放置方向与传送 带的放置方向垂直，直线输送链的末端设有挡块，直线输送链 末端的一侧设有面向传送带的推料装置。

作为优选的实施方式，所述挡块上设有到料传感器。

作为优选的实施方式，所述旋转圆盘的中心设有圆锥形凸 块。

本发明的有益效果是：本发明在退磁部的基础上进一步设 有圆盘上料部和平送部，工作时，轴承件可以集中放置到圆盘 上料部内，然后在圆盘上料部和平送部的配合下可以自动输送 到退磁部内，从而依次进行退磁，工作连续性好，大大提升了 生产效率，有效降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种实施例的组成示意图。

符号说明：1-旋转圆盘，2-挡板，3-出料口，4-直线输送 链，5-框式退磁线圈，6-传送带，7-挡块，8-推料装置，9-圆锥 形凸块。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1，本发明的退磁器为一整体结构，具体地，其包 括依次连成一体的圆盘上料部、平送部以及退磁部。圆盘上料 部包括旋转圆盘1以及围于旋转圆盘1外侧的挡板2，挡板2 上设有出料口3，平送部包括直线输送链4，直线输送链4的 始端与出料口3连接，退磁部包括框式退磁线圈5以及从框式 退磁线圈5穿过的传送带6，直线输送链4的末端与传送带6 的始端相连。

工作时，待退磁的轴承件置于旋转圆盘1内，随着旋转圆 盘1的转动轴承件会偏移到圆盘外侧，当轴承件到达出料口3 处时，轴承件会在惯性力的作用下移动到直线输送链4上，并 进一步跟随直线输送链4转移到传送带6上，最后跟随传送带 6穿过框式退磁线圈5实现退磁。

如图所示，为了更好地控制轴承件的位置，避免多个轴承 件同时进入到退磁部造成工序混乱，本发明的直线输送链4的 放置方向与传送带6的放置方向垂直，直线输送链4的末端设 有挡块7，直线输送链4末端的一侧设有面向传送带6的推料 装置8。当轴承件跟随直线输送链4到达末端时，轴承件会被 挡块7挡住，此时推料装置8动作，将该轴承件推送到传送带 6上进行退磁。这种结构确保轴承件的退磁过程能够得到有序 控制。进一步，挡块7上可以设有到料传感器，此到料传感器 可以检测轴承件的到达情况，避免推料装置8发生无效动作。

继续参照图1，为了确保轴承件放入旋转圆盘1时能够分 散到周边，旋转圆盘1的中心优选设有圆锥形凸块9。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本 发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和 变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。