[发明专利]用于铸造电机外壳的砂箱造型设备

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备，特别涉及一种用于铸造电机外壳的砂箱造型设备。

背景技术

在生产电机的过程中，三相电机的外壳是利用铸造工艺生产的，在铸造的时候需要制造专门用于电机壳铸造的砂箱。由于电机壳外部有多个散热筋，而且散热筋与电机壳支脚之间还有加强筋，为了能够制造出能够浇铸成型的砂箱，这样在砂箱造型的时候，需要先将内芯固定好，然后将型砂灌入填充满并且夯实，然后将内芯再一个一个的拨开、抽出，之后还需要额外的放入泥芯制成下箱，然后制作上箱将内有铸造电机外壳的下箱密封起来。整个砂箱造型过程较为的复杂，其过程需要非常小心，而且砂箱的破损率比较高，就需要熟练的操作工人进行手工操作，效率极低；同时操作工人需要弯腰操作，长时间工作容易让操作工人患上腰肌劳损等工作病。

现有的三相电机外壳形状如图1或者图2所示，电机中间为中空的结构，电机的外部是多个散热筋，电机上面有用于安装铭牌区11，铭牌区11上侧有弯折的第一区域12，铭牌区下面为第二区域14。其中，电机外侧设有多个加强筋13的结构，不同的加强筋13厚度不同。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以快速脱模便于实现自动化生产的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，包括用于制造上箱的第一造型机构、用于制造下箱的第二造型机构，所述第一造型机构包括第一工作台，第二造型机构包括第二工作台，所述第一工作台与第二工作台上均设有用于容纳型砂的箱体，所述第一工作台上设有可做上下滑动的内芯，所述第二工作台上设有与内芯配合的凹陷部，所述第一工作台底部设有用于驱动内芯上下运动的第一驱动组件，第一造型机构通过内芯在上箱内形成的空腔与第二造型机构通过凹陷部在下箱内形成的凸出部分相互合拢形成用于铸造电机外壳的模腔。

通过上述技术方案，将原先的需要进行内芯的拆卸抽拔操作改成内芯的上下活动操作，这样的话就能够将原先的复杂的砂箱造型手工脱模工序改成直接内芯下移的脱模工序，改变了传统的手工砂箱造型的复杂工序，为实现砂箱造型自动化生产奠定了基础。

本发明进一步设置为：所述凹陷部底面设有活动组件，所述活动组件底面设有用于驱动活动组件或者第二工作台上下运动的第二驱动组件。

通过上述技术方案， 由于在第二工作台内的凹陷部内会填充上型砂，如果直接将砂箱拔出会影响砂箱的在凹陷部内形成部位的完整性，造成一定破损率，通过升降工作台或者活动组件便能够确保下箱在脱模过程中的稳定。

本发明进一步设置为：所述活动组件包括有第一顶块，所述内芯上一体设有第一挡块，所述第一挡块的高度与第一顶块在凹陷部内的深度之间的差值为加强筋的厚度。

通过上述技术方案，由于内芯是上下活动去实现脱模的，为了在此基础上形成砂箱模腔内的加强筋空间，让第一顶块在凹陷部内形成的砂箱凸块插入到第一挡块形成的空间内，两者的差值正好形成砂箱内用于铸造电机上加强筋的空间。

本发明进一步设置为：所述内芯上一体设有第二挡块，所述活动组件包括第二顶块，所述第二顶块在凹陷部内造型出的下箱凸出部位与第二挡块造型出的上箱凹陷部位通过合箱形成的模腔用于浇注电机的第二区域，所述第二顶块上设有多个用于造型出电机外壳散热筋的凹槽。

通过上述技术方案，第二区域是有散热筋的，而铭牌区域的凸出来的，内芯如果直接下抽会破坏该区域的模腔，因此需要利用第二挡块将第二区给遮挡起来，然后将利用下箱中的第二顶块造型形成的砂箱部位嵌入到上箱中第二挡块形成的空腔中，保证砂箱内部的模腔的完整，一次铸造起来的电机结构标准。

本发明进一步设置为：内芯上设有与电机铭牌区对应的镂空部，所述镂空部顶部设有缺口，所述缺口上卡合设有镶块，所述镶块与缺口共同组成电机外壳的第一区域。

通过上述技术方案，由于第一区域属于弯折的区域，如果内芯在该部位也是与电机形状一致的话，直接下来的脱模方式的话内芯会破坏内部的模腔结构，利用镶块的结构在造型的时候能够稳定的造型出模腔的结构，然后在脱模的过程中，可以将镶块拔掉，然后内芯往下脱出便能够完成脱模，然后再将与镶块同样形状的泥芯插回，这样在快速脱模的同时不会对砂箱造型不产生任何影响。同时镂空部的结构能够一次性将电机铸造起来，为了确保脱模的成功，直接将缺口开到镂空部的顶部，能够确保脱模的顺利。

本发明进一步设置为：所述第一工作台上设有环绕在内芯周围的凸起部，所述第二工作台上设有与凸起部配合的卡合部。