[发明专利]一种多层薄板的半自动热合成型设备

说明书

本发明设计一种多层薄板的半自动热合成型设备，在机架上部安装有第一驱动系统，第一驱动系统具有输出端Ⅰ，输出端Ⅰ可沿设定方向Z前后移动，输出端Ⅰ上安装有压板组件，机架还上安装有热合机构，热合机构中部设有一个贯通圆柱形的成型通道；热合时，输出端Ⅰ上下移动并带动压板组件向成型通道内送料，成型通道由前半部成型通道和后半部定型通道组成，成型通道由固定成型板和滑动成型板对合而成，滑动成型板外侧与第二驱动系统输出端Ⅱ连接，第二驱动系统输出端Ⅱ带动所述滑动成型板沿设定方向X压紧或离开固定成型板；机架上设有对成型通道升温的加热机构。本发明能将多片薄板材热合为一体，适用于薄板制作木框及木桶的大批量生产。

技术领域

本发明属于木框及木桶制作的技术领域，特指一种多层薄板的半自动热合成型设备。

背景技术

现有技术中，木框及木桶通常有以下三种制作方式：1、由多片硬质实木粘接而成；2、采用塑料注塑成型；3、采用纤维粉末一次压制成型。

然而，这些制作方式均存在一些缺点，申请人拟开发出一种新型的专用于木框及木桶的制作设备和制作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠的木框及木桶的热合成型设备。

本发明的目的是这样实现的：

制作木框及木桶的热合成型设备，在机架上部安装有第一驱动系统，第一驱动系统具有输出端Ⅰ，输出端Ⅰ可沿设定方向Z上下移动，输出端Ⅰ上安装有压板组件，

所述机架还上安装有热合机构，热合机构的中部设置有一个贯通的成型通道；热合时，输出端Ⅰ前后移动并带动压板组件向成型通道内送料，

所述成型通道包括前半部分的成型通道和后半部分的定型通道，所述成型通道由固定成型板和滑动成型板对合而成，滑动成型板的外侧与第二驱动系统的输出端Ⅱ连接，

第二驱动系统的输出端Ⅱ带动所述滑动成型板沿设定方向X压紧或离开固定成型板；

所述机架上还设置有对成型通道升温的加热机构。

所述压板组件包括上压环，上压环的外径略小于成型通道的内径。

所述第一驱动系统为纵置油缸，输出端Ⅰ为纵置油缸的活塞杆；所述第二驱动系统为横置油缸，输出端Ⅱ为横置油缸的活塞杆。

所述压板组件还包括下压环；所述上、下压环周侧均布有若干个通孔，螺栓穿过上、下压环上的通孔并与螺母连接，螺栓的杆部套装有弹簧，弹簧的一端抵住上压环，另一端抵住下压环。

所述滑动成型板的外侧固定安装有导向支架，导向支架与滑块连接，滑块安装在机架上并可沿设定方向X滑动。

所述固定成型板和定型通道为一体式结构。

所述成型通道下端出口处的机架上安装有传送机构。

所述成型通道沿中部分开并形成前侧的固定成型板和后侧的滑动成型板。

所述成型通道的上口径略大于待成型的产品外径，成型通道的下口径与待成型的产品外径相等。

所述定型通道的上、下口径与待成型的产品外径相等。

所述成型通道还包括冷却通道，冷却通道连接在定型通道下端，冷却通道周侧设置有冷却风机。

所述成型通道的横截面为多段圆弧顺滑拼接而成的产品图形。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明能够将多片薄板材热合为一体，其加工简单，方便，且安全可靠，于薄板制作木框及木桶的大批量生产。

附图说明

图1是本发明的结构简图。