[发明专利]一种低硅铁尾矿蒸压砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾矿利用技术领域，具体是一种低硅铁尾矿蒸压砖及其制备方 法。

背景技术

铁尾矿是铁矿石选矿过程中排出的固体废弃物。随着我国国民经济的飞速 发展和钢铁工业的突飞猛进，铁矿石的开采量不断增加，铁矿厂排出的尾矿越 来越多。然而，我国铁尾矿综合利用率不高，一般采取修建尾矿库的方式进行 堆存，不仅运营成本高，而且占用土地和污染周边的环境，还会带来安全隐患。

低硅铁尾矿是铁尾矿的重要组成部分，但由于低硅铁尾矿矿物组成复杂， 综合利用难度大。现在仅有以高硅铁尾矿为原料制备蒸压砖的技术，以低硅铁 尾矿制备蒸压砖的技术较为少见。

发明内容

本发明提出一种低硅铁尾矿蒸压砖及其制备方法，解决了现有技术中大量 的低硅铁尾矿矿产资源没有得到合理利用，造成资源浪费；对生态环境造成危 害的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种低硅铁尾矿蒸压砖，由下述原料制得：主料、石膏和水；石膏占主料 的质量百分比为1％，水占主料的质量百分比为15％；

主料包括的原料及质量百分比为：低硅铁尾矿65％～75％、黄沙15％～20％、 石灰10％～15％，低硅铁尾矿、黄沙和石灰所占质量百分比之和为100％。

进一步地，所述黄沙的粒径为0.6mm～1.6mm。

一种低硅铁尾矿蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：各原料按质量百分比取料，

主料：低硅铁尾矿65％～75％、黄沙15％～20％、石灰10％～15％，低硅铁尾 矿、黄沙和石灰所占质量百分比之和为100％；

石膏：主料的1％；

水：主料的15％；

(2)混合：低硅铁尾矿、黄沙、石灰和石膏干混，然后加入10％的水混合 搅拌，陈化，再加入5％水搅拌；

(3)成型：混合好的料浆压制成型，得到砖坯；

(4)蒸压养护：将成型得到的砖坯放入蒸压釜内蒸压养护，得到低硅铁尾 矿蒸压砖。

进一步地，所述步骤(2)中，低硅铁尾矿、黄沙、石灰和石膏干混5min， 然后加入10％水混合搅拌10min，陈化2h，再加入5％水搅拌5min。

进一步地，所述步骤(3)中，成型压力为20MPa～30MPa。

进一步地，所述步骤(4)中，蒸压釜内的压力在1.5h～2.5h内从0MPa匀 速升至1.2MPa；然后在1.2MPa压力下保持6h，之后使蒸压釜内的压力自然降 压至0MPa，得到低硅铁尾矿蒸压砖。

本发明的有益效果为：

本发明工艺简单，生产成本低，使低硅铁尾矿资源得到再生利用，减轻尾 矿对环境的污染，且制备的蒸压砖成本低、强度高，具有较高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中的低硅铁尾矿蒸压砖，由下述原料制得：主料、石膏和水；石 膏占主料的质量百分比为1％，水占主料的质量百分比为15％；

主料包括的原料及质量百分比为：低硅铁尾矿65％、黄沙20％、石灰15％, 低硅铁尾矿、黄沙和石灰所占质量百分比之和为100％。

黄沙的粒径为0.6mm～1.6mm。

本实施例中的低硅铁尾矿蒸压砖的制备方法如下：

(1)配料：各原料按质量百分比取料，

主料：低硅铁尾矿65％、黄沙20％、石灰15％；

石膏：主料的1％；

水：主料的15％；