[发明专利]铝锻造水表

说明书

技术领域

本发明涉及一种水表。更具体地说，本发明涉及一种铝锻造水表。

背景技术

水表是安装在水管上测量水流量的仪表，其主要包括壳体和内芯，壳体是容纳水的型腔，因而壳体的材质必定和计量用水的水质息息相关。目前市场的水表产品分为金属材质、不锈钢材质和塑料材质，其中，塑料材质的水表壳体机械强度差，金属材质和不锈钢材质主要以铸造工艺为主，存在铝氧化、铁生锈、铜腐蚀、铜绿铅度高、不锈钢不易加工等缺陷，并且铸造工艺存在共同的缺点：污染环境、密度低、表面粗糙、气孔比例大等。而我国铝合金原材料矿产资源丰富，铝合金与铜、铁、不锈钢相比较比重只有三分之一。因此，亟需一种铝合金水表，能够改变现有铸造工艺造成的的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种铝锻造水表，其能够对整表价格下降20％左右，比铜、铁、不锈钢的光亮度提高了3倍，密度提高、无气孔、不漏水，锻造过程中对环境不产生污染。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种铝锻造水表，其壳体由铝合金加热至480℃±5℃后置于模锻模具内锻造制得。

优选的是，所述的铝锻造水表，所述铝合金的成分及质量百分比为：铜0.15～0.35，锰：0.12，镁：0.8～1.0，锌：0.20，钛：0.12，硅：0.4～0.7，铁：0.6，锂：0.8～1.2，钒：0.01～0.04，铈：0.01～0.02，钐：0.01～0.02，铋：0.01～0.02，锆：0.01～0.04，余量为铝。

优选的是，所述的铝锻造水表，所述模锻模具包括上模和下模，控制所述上模和所述下模的温差为20～30℃，如果脱模时水表壳体位于上模，使所述上模的温度低于所述下模的温度，并使所述下模的温度为300～380℃；如果脱模时水表壳体位于下模，使所述下模的温度低于所述上模的温度，并使所述上模的温度为300～380℃。

优选的是，所述的铝锻造水表，所述铝合金在加热前还依次经过冲压和激光切割的预处理。

优选的是，所述的铝锻造水表，所述壳体脱模后经过第一次静电喷塑处理，然后置于180～190℃环境中烘烤，形成基层，然后经过第二次静电喷塑处理，然后置于180～190℃环境中烘烤，形成面层，其中，

形成基层的粉末包括以下重量份数的成分：树脂固含量为48％的有机硅改性环氧树脂36～40份、树脂固含量为48％的酚醛改性环氧树脂26～30份、绢云母10～15份、滑石粉3～5份、聚醚酮20～30份、聚氟乙烯20～30份、消泡剂0.2～1份、以及分散剂0.2～1份；

形成面层的粉末包括以下重量份数的成分：树脂固含量为48％的有机硅改性环氧树脂20～26份、树脂固含量为48％的酚醛改性环氧树脂16～20份、绢云母10～15份、滑石粉3～5份、聚醚酮30～35份、聚氟乙烯30～35份、消泡剂0.2～1份、以及分散剂0.2～1份。

优选的是，所述的铝锻造水表，所述基层的厚度为0.2mm，所述面层的厚度为0.2mm。

优选的是，所述的铝锻造水表，形成基层的粉末的制备：将上述重量份数的有机硅改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、绢云母、滑石粉、聚醚酮、聚氟乙烯、消泡剂以及分散剂放入高速混合机中预混合，然后输送到熔融挤出混合机，各组分在80～120℃下分散并部分熔融混合，之后压片，冷却至0～5℃后破碎，再经空气分级磨细粉碎后过筛，控制粉末粒径在40～80μm，即得；

形成面层的粉末的制备：将上述重量份数的有机硅改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、绢云母、滑石粉、聚醚酮、聚氟乙烯、消泡剂以及分散剂放入高速混合机中预混合，然后输送到熔融挤出混合机，各组分在80～120℃下分散并部分熔融混合，之后压片，冷却至0～5℃后破碎，再经空气分级磨细粉碎后过筛，控制粉末粒径在40～80μm，即得。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明制备的到的铝合金水表与铜、铁、不锈钢相比较比重只有三分之一，对整表价格下降20％左右，锻造过程中对环境不产生污染，制得的水表产品在外表上比铜、铁、不锈钢铸件光亮度提高了3倍，密度提高、无气孔、不漏水，并且抗拉强度提高，机加工后不变形，表面氧化后不释放重金属，环保产品对人体无害；