[发明专利]全弧形钢管连接相贯格构式全焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全弧形钢管连接相贯格构式全焊方法，属于全弧形钢管连接相贯格构式焊接技术领域。

背景技术

格构式是钢结构塔台的主要构造形式，是一种由型钢、钢管或组合截面杆件连接而成的杆系结构，多作成桁架和格构柱，一般由两个实腹式柱肢组成，中间用缀条连接。中国专利文献CN103061566A公开了一种格构式高强钢管砼抗风柱，其主要解决的技术问题是提供一种抗弯结构受力合理、施工方便、造价省的格构式高强钢管砼抗风柱；其结构包括钢管砼立柱及联结相邻钢管砼立柱的腹杆，其特征是所述格构式高强钢管砼抗风柱为等腰三角形或等边三角形，所述等腰三角形的等腰面腹杆为斜腹杆，另一面为平腹杆，所述钢管砼立柱的钢管内填充有砼，砼内纵向埋设有若干根钢绞线。

在现有技术中的格构式塔台中的实腹式柱肢是起支撑作用的主要承力柱，如中国专利文献CN103061566A中所记载的，实腹式柱肢受竖直方向的承载压力和水平方向的风力等外力影响，均容易发生弯曲变形，从而严重影响了实腹式柱肢的支撑强度，而两个实腹式柱肢之间的缀条仅仅用于防止实腹式柱肢变形，维持格构式塔台的整体结构外形，对于竖直方向的承载压力的贡献度较低，只有倾斜设置的缀条能够提供一部分的竖直承载力，但是其贡献度仍旧是有限的。因此有必要设计并提供一种新型的塔台格构式结构，使缀条能够充分承受竖直方向的承载压力，从而分担部分实腹式柱肢所承受的竖直方向的承载压力，以提高格构式塔台的整体稳定性和机械强度。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种全弧形钢管连接相贯格构式全焊方法，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种全弧形钢管连接相贯格构式全焊方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个用于支撑竖直方向的承载压力的实腹式柱肢共面放置好，所述实腹式柱肢为角钢且包括平行面和共面面，两个所述实腹式柱肢的平行面相互平行放置，两个所述实腹式柱肢的共面面相互共面放置，且两个所述实腹式柱肢的共面面位于两个所述实腹式柱肢的平行面之间；

步骤二、对横拉缀条和全弧形钢管进行下料加工，将所述全弧形钢管加工为半圆形，然后将若干个所述横拉缀条和若干个所述全弧形钢管交替共面放置在一起，且若干个所述横拉缀条相互平行，所述全弧形钢管的弧形顶点朝上放置，所述全弧形钢管的两端朝下放置，将每个所述全弧形钢管的弧形顶点与其上方的所述横拉缀条底部焊接在一起，每个所述全弧形钢管的两端分别与其下方的所述横拉缀条的两端顶部焊接在一起；

步骤三、将步骤二焊接好的所述横拉缀条和所述全弧形钢管放置在两个所述实腹式柱肢的平行面之间，将每个所述横拉缀条的两端分别与两个所述实腹式柱肢的平行面焊接在一起。

作为上述技术方案的改进，在所述步骤二中，在每个所述横拉缀条底部加工一个顶部相贯连接切口，所述全弧形钢管的弧形顶点位于其上方的所述横拉缀条的所述顶部相贯连接切口中，所述顶部相贯连接切口的边缘与其下方的所述全弧形钢管焊接在一起。

作为上述技术方案的改进，在所述步骤二中，在每个所述全弧形钢管的两端底部均加工一个相贯连接切口，所述横拉缀条的两端分别位于其上方的所述全弧形钢管两端的所述底部相贯连接切口中，所述底部相贯连接切口的边缘与其下方的所述横拉缀条焊接在一起。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的全弧形钢管连接相贯格构式全焊方法，通过在相邻的两个横拉缀条之间设置有全弧形钢管，通过全弧形钢管失去将竖直方向的承载压力转化为张拉形变力的作用，使横拉缀条能够充分承受竖直方向的承载压力，从而分担部分实腹式柱肢所承受的竖直方向的承载压力，以提高格构式塔台的整体稳定性和机械强度。

附图说明

图1为本发明所述的全弧形钢管连接相贯格构式全焊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的全弧形钢管连接相贯格构式全焊结构示意图。