[发明专利]一种重油水热裂化减粘工艺

说明书

本发明公开了一种重油水热裂化减粘工艺，是将浅度热裂化工艺与掺混稀释剂降粘工艺相结合，即对掺混稀释剂降粘后的重质原油进行浅度水热裂化，裂化出的轻组分作为新的稀释剂，本发明工艺可提高重油转化率，产品油中轻组分收率，防止反应器结焦，显著改善重油热裂化工艺技术实际效果。

技术领域

本发明涉及重油降粘技术领域，特别是涉及一种重油水热裂化减粘工艺。

背景技术

近年来，我国越来越重视非常规原油相关技术的研发，世界范围内重油资源储量巨大，规模可观，目前已经实现了经济开采，在目前轻质原油开采量逐渐下降的趋势下，重油资源是未来轻质原油的最为重要的替代能源，但重油普遍胶质、沥青质含量高，富含S、V和Ni等金属元素，难以运输加工。

重油是重要的石油资源，特点包括高黏度、高残炭、高沥青质等，属于劣质重油，要想加以利用，必须先经过改质技术处理，重油粘度较大，常温下流动性较差，直接掺混稀释剂降粘和加热降粘的成本都很高。

热裂化降粘是一种工业上重要的无催化剂的重油减粘工艺技术，其有工艺简单，操作性强，无需催化剂等优点，但该常规工艺存在热裂化转化率低、产品油中轻组分收率低、反应器易结焦堵塞管路等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重油水热裂化减粘工艺，应用于重油减粘裂化，提高重油热裂化转化率、轻组分收率，通过水热裂化使重油中的大分子最大程度地断裂成小分子，显著提高轻组分收率，使得重油粘度大幅降低，满足管道输送的要求，防止反应器结焦，且该工艺技术简单，可操作性强，具有广阔的应用前景。

为达上述目的，本发明一种重油水热裂化减粘工艺，包括以下步骤：

1)将重油进行预处理，包括脱盐、脱水，使得其脱盐后含盐量为0～1000ppm，脱水后含水量0～0.3％；

2)重油进行预处理后，加入重油质量百分比3～7％的软化水，并进行充分搅拌，使油水混合物呈现乳状液态；

3)油和水充分混合后泵送进入预热炉进行加热，达到300℃以上后进入减粘反应塔；反应温度为300～480℃，压力控制在0.1～0.7Mpa，塔内停留时间为10～90min；重油进行水热裂解后轻组分从塔顶侧线馏出，重组分从塔底馏出，按照管输粘度要求，将塔顶馏出的轻组分加入重组分进行混合实现重油降粘。

其中所述软化水的含盐量为0～7000ppm。

其中所述重油轻组分和重组分流出反应塔后于0～60s时间内降温至200～350℃。

其中所述重油热裂解产生的烃类从分馏塔塔顶流出，用于给热裂化反应塔提供补充热源。

其中所述反应温度为390℃，反应时间为1h。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

重油十分粘稠，常温下不具备流动性，加热到80℃初具流动性，为了达到管道运输的目的，必须大幅降低原油粘度，目标是重油当温度为40℃的时候，粘度在200～600mPa.s，本发明水热裂解降粘工艺技术，改进了传统浅度热裂化工艺，使重油降粘效果更显著，水作为廉价供氢剂，解决了传统热裂化降粘遇到的轻组分收率低、反应塔易结焦等缺点，达到粘度需求，降低了重油减粘的成本，显著提高经济效益。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明水热裂解后的轻组分与重组分的混合组分(其中，轻组分质量占5～15％)不同反应温度下反应1h重油水热裂解后的粘温曲线；

图2为本发明水热裂解后的轻组分与重组分的混合组分(其中，轻组分质量占5～15％)反应温度390℃不同反应时间下重油水热裂解后的粘温曲线。