[发明专利]模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由多个矩形热对流模块构成的矩形热对流箱体，并且矩形热对流 箱体中的每一个矩形热对流模块都能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过 风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层 的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法，属热对流钢化玻璃炉热对流箱体制造领 域。

背景技术

CN104176921A、名称“强制对流加热风箱及强制对流加热方法”，风箱出风面呈正 矩形，对流风机组中的叶轮位于风箱内、电机位于风箱外，风箱底部设有多组凸式风栅，多 组凸式风栅间的连接部开有回风口，回风口通过负压回风管与负压风道连通，负压风道两 端进风口位于风箱两侧外，负压风道出风口直对叶轮吸风口，多组加热模块分布在风箱内。 优点：一是风道极短、没有风阻系数产生，不会发生能量损失，因此风机能耗小；二是风速 高，且弧贴面掠过式对被钢化玻璃进行加热，加热效果好，而且在被钢化的玻璃在钢化临界 点时，不会对被钢化玻离表面的平整度产生伤害；三是由于风箱底部凸式风栅面上的多个 出风孔喷出的风速压力相等，确保了被钢化玻璃的品质的一致性。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种矩形热对流箱体中的每一个矩形热对 流模块既能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进 行加热，又能够使被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层的模块钢化玻璃炉强 制热对流箱体及热对流方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、钢化玻璃炉的加热部分采用矩形热对流模 块布局成矩形热对流箱体的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：正矩形 热对流模块如附图2所示的立体结构看，热对流模块的壳体下部为正方体且正方体由下而 上构成加热层（腔）和回风层（腔），加热层用于安装电热丝，加热层顶板中间开有离心风机 吸风孔，加热层底板开有多个出风嘴，回风层采用回风管道通过加热层底板与炉腔贯通；热 对流模块的壳体上部四周为向内倾斜的倾斜面及顶面构成供风层（腔），供风层（腔）与加热 层（腔）直接导通，以保证风机出风直接送到加热层（腔），由于供风层（腔）与加热层（腔）之 间没有多余的管道，因此确保了从加热层（腔）向出风嘴送出的风压完全均等，均匀的风将 加热层（腔）的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后 的低温气流再通过回风管道进入回风层（腔），回风层（腔）同时对箱体侧面和箱体斜上方的 热空气做回收，进入回风层（腔）的空气通过回风层（腔）正中上方的园口被对流风机的进风 口吸入后再次被对流风机加压鼓出，因此回风层（腔）在风机工作时一直处于负压状态，该 负压有助于玻璃表面的空气被回收，回风层处于箱体的中间部位，与供风层和电热层完全 隔离，属于箱体内部的中央通道，但外界导通；其次，正矩形热对流模块的形状保证了热对 流模块的出风面可以在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内一直维持非常均匀的风速，由于采 用了热对流模块组合的设计，在这个设计中每个热对流模块中的对流风机都可以从保温层 的上部向下装入，热对流模块中的对流箱体从保温层的下部向上装配，使得整体安装和拆 卸非常的便捷。2、热对流模块的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由 于热对流模块在结构设计上，它都能够独立产风，并能迫使风将加热层中电热丝表面的热 量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道 进入回风层，因此它可以根据客户的需求组装所需炉腔的宽度和长度，以满足不同品质玻 璃的钢化需求。

技术方案1：一种模块钢化玻璃炉强制热对流炉体，强制对流炉体内的矩阵式热对 流箱体由多个横向和多个纵向矩形热对流模块构成

技术方案2：一种模块钢化玻璃炉强制热对流箱体的热对流方法，对流风机产生的风将 加热层的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低 温气流再通过迴风管道进入回风层，由于回风层在风机工作时一直处于负压状态，迫使玻 璃表面的低温气流被回收同时，回风层同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，进 入回风层的空气通过回风层正中上方的圆口被对流风机的进风口吸入后再次被对流风机 加压鼓出。