[发明专利]一种纵向双点闭式冲床

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲床技术领域，尤其涉及一种纵向双点闭式冲床。

背景技术

在现有技术中，冲压是机械加工领域的一种常用技术，主要用于金属材料 的技工，根据实际需要的模型生产出相应的产品。在自动化生产线出现之前， 冲压过程中的许多工艺通常使用人工操作，存在着劳动强度大，生产效率低， 产品质量不稳定，安全性差等一系列问题。随着自动化技术在各个生产领域 的应用越来越广泛，以上问题已逐步得到解决，冲压自动生产线也不断完善。 尽管如此，冲压自动生产线中各个组成机构还有待改进，以提高整个自动生 产线的连贯性生产效率及产品的质量。

冲床是机械加工领域中常用的用于将零件冲压成型的设备，目前通用冲 床行业基本都采用曲柄或偏心轴冲床，而且使用单一液压油缸进行冲压加工， 相对的滑块面积小，所以模具的受力面积也较小，如此使模具的受力会不均 匀，冲压效率不佳，模具的使用寿命短。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种纵向双点闭式冲床。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种纵向双点闭式冲床，其特征在 于，包括：机架；驱动装置，设置于机架，并包括飞轮；偏心曲轴，其第一端 穿设于飞轮，其第二端设置于机架内；二个液压油缸，并排设置于偏心曲轴的 下方；二个连杆,其一端连接于偏心曲轴,其另一端分别连接二个液压油缸；滑 块，设置于二个液压油缸的底部，滑块的面积大于并排设置的二个液压油缸的 底部面积；以及工作台板，设置于机架，并位于滑块的下方。

根据本申请的一实施方式，上述每一个液压油缸包括油腔、活塞及活塞连 接座，活塞设置于油腔内；活塞连接座连接活塞及连杆。

根据本申请的一实施方式，上述二个液压油缸还包括二个调节筒,二个调 节筒分别螺设于油腔。

根据本申请的一实施方式，上述还包括手动调整装置，所述手动调整装置 包括二个链轮、链条、驱动链轮、驱动杆及手动轮盘，二个链轮分别设置于二 个调节筒，链条连接二个链轮，驱动链轮设置于二个链轮间，并抵接于链条； 驱动杆的一端穿设于驱动链轮，其另一端设有锥齿轮；手动轮盘设置于二个液 压油缸的一侧，其连接杆的末端设有锥齿轮，连接杆的锥齿轮与驱动轴的锥齿 轮相啮合。

根据本申请的一实施方式，上述手动调整装置还包括张紧链轮，张紧链轮 设置于二个链轮间，并与驱动链轮相对，且抵接于链条。

根据本申请的一实施方式，上述还包括拉料装置，所述拉料装置包括第一 传动杆、拉料连杆、单双步变换部件、摇杆及拉料连动部件，第一传动杆的一 端与偏心曲轴的第二端通过锥齿轮组连接，拉料连杆的一端连接第一传动杆的 另一端，第一传动杆的中心轴线与所述拉料连杆的中心轴线不相重叠；拉料连 杆的另一端连接单双部变换部件，单双步变换部件连接摇杆的自由端；拉料连 动部件设置于机架，并连接摇杆的固定端，且对应工作台板。

根据本申请的一实施方式，上述拉料装置还包括第二传动杆、同步部件及 显示部件，第二传动杆设置于机架，并与第一传动杆相互平行，同步部件连接 第一传动杆及第二传动杆，显示部件设置于第二传动杆，并位于机架的外侧。

根据本申请的一实施方式，上述显示部件为指针盘。

根据本申请的一实施方式，上述还包括二个平衡缸，二个平衡缸设置于机 架内，并分别通过二个连接带连接滑块两侧的连接座。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的纵向双点闭式冲床通过设置二个液压油缸及增加滑块的面积，增 加模具的受力面积，使滑块可均匀地施加冲压力于模具，达到具有良好的传力 效果及冲压效率，同时提升模具的使用寿命。本申请的纵向双点闭式冲床更设 有显示偏心曲轴的转动角度的显示部件，便于操作者观察偏心曲轴的转动状 态。同时本申请的纵向双点闭式冲床更设有手动调整装置，手动调整装置调整 滑块的位置，可依据实际加工状态对滑块的位置进行微调整。

附图说明

图1为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的立体图。

图2为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的第一剖面图。

图3为图2的A区域的放大图。

图4为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的第二剖面图。

图5为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的立体图。