[发明专利]线扫射气流造浆喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷嘴，具体涉及一种线扫射气流造浆喷嘴。

背景技术

在进行尾砂浆的造浆过程中，为了将充填尾砂浆搅拌均匀，避免容器积砂过多，须采取适当的技术措施来达到较好的搅拌与清砂效果，当采用不同的装置时，造浆的均匀性和效果会有所不同。一般情况下，为了保证尾砂浆的造浆效果，通常采用点喷气流的喷嘴将尾砂浆气动搅拌，当搅拌均匀后进行放砂作业，当遇到较为板结的尾砂块时，这样所造的浆有时会存在浓度不匀的现象，点喷气流随着喷射距离的增大，基本上由点变为圆锥状，与物体的接触面基本上为圆形，因此存在一定的消力作用，功效会受到影响，圆形射流面的冲击力难以搅散团聚较紧密的块状尾砂，因此会影响到充填浓度的稳定性，同时在清空容器时这种方法较为耗时，有时会造成尾砂残留，清理不干净，因此增大尾砂浆的浓度波动幅度，这样就会严重影响充填质量，造成井下开采安全隐患大大增加，造成胶凝材料的浪费，增大充填作业成本，因此，目前亟需一种有效的装置进行处理，达到理想的造浆与清理效果，即均匀快速使得尾砂浆均匀搅拌，减少尾砂沉积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆且清理效果显著的线扫射气流造浆喷嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：线扫射气流造浆喷嘴，包括壳体、钢珠、弹簧、喷嘴座和喷嘴，所述壳体内设有进气孔、空气室，所述钢珠、弹簧安装在空气室内，所述弹簧的一端与壳体相连，另一端与钢珠相连，当高压空气通过进气孔时，顶开钢珠后进入空气室，钢珠的启闭状态由弹簧来控制，若无高压气体供给时，钢珠被弹簧顶至关闭状态；所述喷嘴座安装在壳体的端部，并与空气室连通；所述喷嘴为两个以上，沿圆周均布在喷嘴座上，所述喷嘴的喷嘴孔为扁形结构，每个喷嘴孔的进口处设有切口胶垫。

进一步，所述壳体为分体结构，壳体的两部分通过螺纹Ⅰ及胶垫旋紧连接。

进一步，所述喷嘴与喷嘴座通过螺纹Ⅱ旋紧连接，并压紧切口胶垫。

进一步，所述切口胶垫为三分切口胶垫，有高压气流通过时，三分切口被吹开，气流通过，起到压气造浆的作用；当无高压气流通过时，三分切口关闭，无气流通过，起到密封、防止尾砂进入喷嘴内部的作用。

进一步，所述扁形结构呈梯形。

本发明钢珠安装在空气室内，起单向阀的作用，钢珠的直径大于进气孔的直径，钢珠的启闭由进气压力与弹簧之间的相互作用力来调节，弹簧的位置始终可以通过起单向阀作用的钢珠的凸面调至中心位置，切口胶垫可以防止尾砂进入空气室，以防喷嘴及造浆管道堵塞，不少于两个的喷嘴固定于喷嘴座上，根据尾砂沉降后堆积较为紧密的实际情况，喷嘴的喷嘴孔采用特殊方式制作，即喷嘴孔采用扁形结构布置，扁形结构为梯形，以此来产生具有线扫射效果的气流，在强力的线扫射气流的冲击与扫刷作用下，贴近于容器底部的团聚尾砂块很容易被搅散，形成均匀的尾砂料浆。

工作时，起单向阀作用的钢珠开启后，高压空气吹开胶垫上的三分切口后，再通过固定于喷嘴座上的喷嘴，经由扁形的喷嘴孔后喷出线性的高速空气流，并逐渐沿着中心线分散开来，自此可起到横向清扫沉积砂浆的作用，可快速高效地使容器底部边缘附件的砂浆液化成为流态化浆体，避免容器大面积积砂，以减少清仓的繁重劳动，从而使得容器内的砂浆浓度均匀，大幅提高充填质量。

采用上述结构的喷嘴，可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆，清理效果显著，本发明适合于安装在大体积盛装尾砂浆容器的底部容易积砂的部位，可非常方便地实现清理积砂，并且加工方便，结构简单，制造成本低。

该装置也可应用于如食品加工行业或其它工业领域中类似的喷雾或气动搅拌的相关方面，应用范围较广。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的侧示图；

图3 为图1所示实施例的喷嘴的结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括壳体2、钢珠3、弹簧5、喷嘴座6和喷嘴7，所述壳体2内设有进气孔1、空气室4，所述钢珠3、弹簧5安装在空气室4内，所述弹簧5的一端与壳体2相连，另一端与钢珠3相连，当高压空气通过进气孔1时，顶开钢珠3后进入空气室4，钢珠3的启闭状态由弹簧5来控制，若无高压气体供给时，钢珠3被弹簧5顶至关闭状态；所述喷嘴座6安装在壳体2的端部，并与空气室4连通；所述喷嘴7为四个，沿圆周均布在喷嘴座6上，所述喷嘴7的喷嘴孔8为扁形结构，每个喷嘴孔8的进口处设有切口胶垫9。