[发明专利]配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法

说明书

本发明涉及一种配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法，施工方法步骤为：⑴、基准线施工；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；⑶、工作层成型：架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，条形凹槽为三角形，环形加热炉炉底工作层施工完毕。本发明制出的炉底在加热过程中钢坯不会滚动倾斜，钢坯加热均匀，不会造成钢坯氧化过度，防止氧化铁皮融化侵蚀炉底工作层浇注料，延长了炉底的使用寿命，减少检修次数。

本发明专利申请是专利申请号为201210575824.2，专利名称为环形加热炉炉底工作层施工方法，申请日为2012.12.26的分案申请。

技术领域

本发明属于环形加热炉领域，尤其是一种配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法。

背景技术

在冶金行业，环形加热炉是轧管厂用来加热圆形钢坯料的热工设备，其炉底工作层浇注料一般浇注成平面，上方通过钢钳放入钢坯，炉底旋转对其进行加热。炉底在使用过程中，暴露出问题有：装料后由于炉底的平面及转动，致使钢坯滚动，坯料间距或大或小，使加热不均匀。有的钢坯相靠，出料时钢钳可能将相邻的钢坯抓伤，影响轧制的质量。有的钢坯倾斜，出料时钢钳夹不住，致使继续加热，氧化过度，氧化铁皮融化，侵蚀炉底工作层浇注料，缩短炉底的使用寿命，增加检修次数，扩大成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法，该施工方法简单易行，可有效防止钢坯料在炉底转动时发生滚动现象，对改善钢坯料的加热质量，以及延长炉子的使用寿命起到非常好的促进作用。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法，施工方法步骤为：

⑴、基准线施工：在环形加热炉外将进出料中心线吊测于炉外平台上，待环形加热炉内环梁与外环梁之间的炉底次层施工完后，将环形加热炉外进出料中心线引测到环形加热炉炉底次层上，做为环形加热炉炉底次层上工作层的基准线；

⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；

⑶、工作层成型：架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。

上述的条形凹槽的截面为三角形。

上述的环形加热炉炉底工作层的工作层浇注块之间制有膨胀缝。

上述的条形凹槽模具采用2mm厚铁皮制作而成。

本发明的优点和有益效果为：

1、本配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法增设条形凹槽后由于炉底转动和加料装置同步，钢坯可准确的放入条形凹槽内，钢坯不会滚动，且钢坯摆放均匀，加热均匀，满足了轧制的要求；而且由于钢坯摆放均匀且钢坯间留有间隙，出料时钢钳准确地将钢坯夹住，保证轧制质量。

2、本配有膨胀缝的环形加热炉炉底工作层施工方法制出的炉底在加热过程中钢坯不会滚动倾斜，钢坯加热均匀，不会造成钢坯氧化过度，防止氧化铁皮融化侵蚀炉底工作层浇注料，延长了炉底的使用寿命，减少检修次数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明条形凹槽的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。